Inquiry
Form loading...
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین
بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین

بے ترتیب مثلث تین جہتی ہائی اور کم وولٹیج خودکار مشین

بنیادی کارکردگی پر صفر اثر کے ساتھ ایک آل ان ون مکمل طور پر خودکار بیمار ہائی اور کم وولٹیج وائنڈنگ مشین لانچ کی پروڈکٹ کا نام: بے کار ہائی اور کم وولٹیج انٹیگریٹڈ مکمل طور پر خودکار وائنڈنگ مشین - ٹرانسفارمر وائنڈنگ کے عمل کو مکمل طور پر تبدیل کرنا

    ہماری اختراعی بے ترتیب ہائی اور کم وولٹیج مربوط مکمل طور پر خودکار وائنڈنگ مشین کو بے ترتیب تھری ڈائمینشنل ٹرانسفارمر کور کی پیداوار میں انقلاب لانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ جدید سازوسامان کم وولٹیج فوائل وائنڈنگز اور ہائی وولٹیج وائنڈنگز کی موثر اور درست وائنڈنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
    اس کے نئے ڈیزائن، کمپیکٹ ڈھانچے، اعلی انضمام اور دوہری افعال کے ساتھ، یہ آپریٹرز کو سہولت فراہم کرتے ہوئے اور ان کے کام کے بوجھ کو کم کرتے ہوئے وائنڈنگ ٹائم کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ نتیجے میں ہائی اور کم وولٹیج والی وائنڈنگز بہترین کارکردگی کی مستقل مزاجی کو ظاہر کرتی ہیں۔

    درخواست کا دائرہ

    ہماری کمپنی کی بے ساختہ ہائی اور لو وولٹیج انٹیگریٹڈ مکمل طور پر خودکار وائنڈنگ مشین ایک ملٹی فنکشنل خودکار وائنڈنگ کا سامان ہے جو خاص طور پر بے ترتیب تھری ڈائمینشنل ٹرانسفارمر کور کی بنیادی وائنڈنگز کو سمیٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
    کم وولٹیج فوائل وائنڈنگز اور 50KVA-630KVA امورفوس (سلیکان اسٹیل) تھری ڈائمینشنل ٹرانسفارمر کور کی ہائی وولٹیج وائنڈنگز بنانے کے لیے موزوں ہے۔
    یہ جمع کرنا آسان ہے اور فلیٹ ہائی اور کم وولٹیج وائنڈنگ بھی بنا سکتا ہے۔ یہ استعداد اور کارکردگی کا کامل توازن حاصل کرتا ہے، جس سے یہ ایک ہمہ جہت حل ہے۔

    بے ساختہ مقناطیسی کور کی جدید تکنیکی خصوصیات

    بے ترتیب مرکب دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے، جو ان کی بہترین مقناطیسی خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے، بطور ٹرانسفارمر مینوفیکچرنگ کے لیے بنیادی مواد کے طور پر، انتہائی کم نقصان کی قدریں حاصل کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، بے ساختہ مرکب دھاتوں میں منفرد خصوصیات ہیں جن پر ڈیزائن اور پیداوار کے دوران احتیاط سے غور کیا جانا چاہیے، میکانکی تناؤ کے لیے ان کی حساسیت پر توجہ مرکوز کرنا۔ روایتی سلکان اسٹیل کور وائنڈنگ کے مقابلے میں، اس کے لیے کلیدی آلات میں نئی ​​پیش رفت کی ضرورت ہے۔

    غیر رابطہ کور سمیٹنے والی ٹیکنالوجی

    ساختی ڈیزائن کو روایتی ڈیزائن کے حل سے بچنا چاہیے جو لوہے کے کور کو بوجھ برداشت کرنے والے اہم جزو کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ روایتی کم وولٹیج فوائل وائنڈنگ میں، وائنڈنگ گیئر مولڈ کی سلائیڈ ریل کو لوہے کے کور پر بولٹ کے ذریعے فکس کیا جاتا ہے، جس سے لوہے کے کور پر سمیٹنے کے عمل کے پورے مکینیکل دباؤ کو استعمال کیا جاتا ہے۔ اپنی مادی خصوصیات کی وجہ سے، بے ساختہ کور بیرونی دباؤ کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں اور سمیٹنے کے عمل کے دوران کمپن سے نمایاں طور پر متاثر ہو سکتے ہیں۔
    اس سے نقصانات بڑھ سکتے ہیں اور شارٹ سرکٹ کا خطرہ بھی بڑھ سکتا ہے۔
    ہماری جدید مشین ایک ایسا طریقہ کار متعارف کراتی ہے جو آئرن کور پر گیئر مولڈ کو معطل کر دیتی ہے، جس سے سمیٹنے والی کنڈلی بغیر کسی رابطے کے آئرن کور کو گھیر سکتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سمیٹنے کے عمل کا بنیادی کارکردگی پر صفر اثر پڑتا ہے۔ ii) انٹیگریٹڈ ہائی اور لو وولٹیج

    دوہری فنکشن ٹیکنالوجی

    روایتی سمیٹنے کے عمل کو مختلف افعال کے ساتھ دو الگ الگ مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فولڈ وائنڈنگ مشین پر آئرن کور کو کلیمپ اور انسٹال کرنا ضروری ہے، اور پھر نیم تیار شدہ پروڈکٹ کو ہائی وولٹیج وائنڈنگ مشین میں سیکنڈری کلیمپنگ اور ہائی وولٹیج وائنڈنگ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔
    اس عمل کے لیے متعدد دستی مداخلتوں اور بار بار آگے پیچھے حرکت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے آپریشن میں وقت لگتا ہے اور محنت زیادہ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ کور کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے.
    ہماری کمپنی کے تحقیق اور ترقی کے نتائج انتہائی مربوط ہائی اور کم وولٹیج ڈوئل فنکشن آلات ہیں۔ اس مشین کا استعمال کرتے ہوئے، کم وولٹیج فوائل وائنڈنگ ہائی وولٹیج وائنڈنگ کی پیروی کرتی ہے، ایک ہی ٹرانسفارمر کی تینوں ہائی اور لو وولٹیج وائنڈنگ کو مکمل کرتی ہے۔ صرف ایک کلیمپنگ کے ساتھ، مشین کم وولٹیج فوائل وائنڈنگ اور ہائی وولٹیج سمیٹنے کے عمل دونوں کو ہینڈل کر سکتی ہے، غیر ضروری اقدامات کو ختم کر کے اور مجموعی کارکردگی میں اضافہ کر سکتی ہے۔ iii)

    مکمل طور پر خودکار سمیٹنے والی ٹیکنالوجی (بشمول گول تار چپٹا کرنا)

    چونکہ تکونی کور کی سہ جہتی کنڈلی کی شکل کو کور کے ساتھ زخم کرنے کی ضرورت ہے، پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ درجے کی آٹومیشن بہت ضروری ہے۔
    ہمارا سامان مکمل طور پر ڈیجیٹل ہائی پرفارمنس سروو سسٹمز کے 20 سے زیادہ سیٹوں اور متعدد ذہین سینسرز کو مربوط کرتا ہے تاکہ بنیادی نقل و حرکت، فوائل/لائن کی نقل و حرکت، نگرانی، اور ریموٹ ڈیجیٹل آپریشن اور دیکھ بھال کے افعال کا درست کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔
    اہم خصوصیات میں آٹومیٹک 120° کور ریپوزیشننگ، کور لیٹرل/لونگیٹوڈینل پوزیشن ٹریکنگ الگورتھم، خودکار تار کی ترتیب، راؤنڈ وائر فلیٹننگ فنکشن، ہائی پریشر فلیٹ وائر سرو کنسٹنٹ ٹارک ٹینشن کنٹرول، اور تناؤ کنٹرول کے لیے فوائل فریم ہائیڈرولک سیلف لاکنگ شامل ہیں۔
    مکمل طور پر خودکار ہائی اور کم وولٹیج وائنڈنگ مشین مصنوعات کی مستقل مزاجی اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتی ہے، اور ریموٹ آپریشن اور آلات کی دیکھ بھال کو آسانی سے محسوس کرنے کے لیے بھرپور HMI (ہیومن مشین انٹرفیس) اور ڈیٹا انٹرفیس کی صلاحیتیں فراہم کرتی ہے، جو ڈیجیٹل فیکٹری آپریشنز میں منتقلی کے لیے سازگار ہے۔
    یہ بے ترتیب تین جہتی ٹرانسفارمر سمیٹنے والے آلات کے لیے پہلا انتخاب ہے۔ iv)

    مانیٹرنگ اور ریموٹ ڈیجیٹل آپریشن اور مینٹیننس ٹیکنالوجی

    ہمارا سامان مانیٹرنگ اور ریموٹ ڈیجیٹل آپریشن اور دیکھ بھال کی صلاحیتوں سے لیس ہے، بشمول چار سٹیشن ویڈیو سرویلنس سسٹم، ریموٹ کمیونیکیشن اور کنٹرول فنکشنز، اور MES (مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم) ڈیجیٹل انٹرفیس۔
    جمع کردہ ڈیٹا کو فوری طور پر پیداوار کی صورتحال اور آلات کی الارم کی معلومات کی نگرانی کے لیے حاصل کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ پروڈکشن لائن کے آپریشن کی حیثیت اور پیداواری معلومات کو حقیقی وقت میں دیکھنا تاکہ آلات کی پیداوار کی حالت کی حقیقی وقت میں نگرانی کو یقینی بنایا جا سکے۔
    اس کے علاوہ، فیکٹری مینیجرز کمپیوٹر ٹرمینلز کے ذریعے پیداواری معلومات تک دور سے رسائی حاصل کر سکتے ہیں تاکہ آلات کی حقیقی وقت کی کارکردگی کی موثر نگرانی اور انتظام کو یقینی بنایا جا سکے۔ پروڈکشن کی معلومات حاصل کرنے کے علاوہ، آلات کے نیٹ ورکنگ کے ذریعے سامان کی اسامانیتاوں کی بھی نگرانی کی جا سکتی ہے۔
    انٹرنیٹ سے منسلک ہونے کے بعد، IoT (انٹرنیٹ آف تھنگز) ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ڈیوائس کے معیاری پیرامیٹر ڈیٹا کو مانیٹر کیا جا سکتا ہے۔ غیر معمولی ڈیٹا جو معیاری رینج سے زیادہ ہے وہ ابتدائی انتباہ کو متحرک کرتا ہے، اور مینیجرز کو کمپیوٹر ٹرمینلز پر انتباہات موصول ہوتے ہیں، اس طرح غیر متوقع ناکامیوں کی وجہ سے پیداواری نقصانات سے بچا جاتا ہے۔