додому
01
Аморфна трикутна тривимірна автоматична машина високої та низької напруги
Наша інноваційна інтегрована повністю автоматична намотувальна машина високої та низької напруги розроблена для революції у виробництві аморфних тривимірних сердечників трансформаторів. Це передове обладнання призначене для ефективного та точного намотування фольгованих обмоток низької та високої напруги.
Завдяки новому дизайну, компактній структурі, високій інтеграції та подвійним функціям він значно скорочує час намотування, одночасно забезпечуючи зручність для операторів і мінімізуючи їх робоче навантаження. Отримані в результаті обмотки високої та низької напруги демонструють відмінну стабільність продуктивності.
Область застосування
Аморфна високовольтна інтегрована повністю автоматична намотувальна машина нашої компанії — це багатофункціональне автоматичне обладнання для намотування, яке спеціально використовується для намотування сердечників обмоток аморфних тривимірних трансформаторних сердечників.
Підходить для виготовлення фольгованих обмоток низької напруги та високовольтних обмоток аморфних (кремнієва сталь) тривимірних сердечників трансформаторів потужністю 50 кВА-630 кВА.
Його легко зібрати, а також можна виготовляти плоскі обмотки високої та низької напруги. Він досягає ідеального балансу універсальності та ефективності, що робить його універсальним рішенням.
Інноваційні технічні особливості аморфних магнітопроводів
Використовуючи аморфні сплави, відомі своїми чудовими магнітними властивостями, як матеріали сердечника для виробництва трансформаторів, можна досягти надзвичайно низьких значень втрат. Однак аморфні сплави мають унікальні властивості, які необхідно ретельно враховувати під час проектування та виробництва, зосереджуючись на їх чутливості до механічних навантажень. Порівняно з традиційною обмоткою сердечника з кремнієвої сталі, це вимагає нових проривів у ключовому обладнанні.
Безконтактна технологія намотування сердечника
Конструктивне проектування повинно уникати звичайних конструктивних рішень, які використовують залізний сердечник як основний несучий компонент. У традиційному низьковольтному намотуванні фольгою рейка ковзання форми для намотування кріпиться до залізного сердечника за допомогою болтів, надаючи всю механічну напругу процесу намотування на залізний сердечник. Завдяки своїм властивостям матеріалу аморфні сердечники дуже чутливі до зовнішніх навантажень і на них можуть суттєво впливати вібрації під час процесу намотування.
Це може призвести до збільшення втрат і навіть підвищеного ризику короткого замикання.
У нашій інноваційній машині представлений механізм, який підвішує зубчасту форму на залізному сердечнику, дозволяючи котушці обмотки оточувати залізний сердечник без будь-якого контакту. Це гарантує, що процес намотування не впливає на продуктивність сердечника. ii) Інтегрована висока та низька напруга
Двофункціональна технологія
Для традиційного процесу намотування потрібні дві окремі машини з різними функціями. Залізний сердечник повинен бути затиснутий і встановлений на машині для намотування фольгою, а потім напівфабрикат передається на машину для намотування високої напруги для вторинного затиску та намотування обмотки високої напруги.
Цей процес вимагає багаторазового ручного втручання та повторюваних рухів вперед і назад, що робить операцію трудомісткою та забирає багато часу. Крім того, це впливає на продуктивність ядра.
Результатами досліджень і розробок нашої компанії є високоінтегроване двофункціональне обладнання високої та низької напруги. За допомогою цієї машини фольгова обмотка низької напруги слідує за обмоткою високої напруги, завершуючи всі три обмотки високої та низької напруги одного трансформатора. Лише за допомогою одного затискача машина може працювати як з низьковольтним намотуванням фольги, так і з високовольтним процесом намотування, усуваючи непотрібні кроки та підвищуючи загальну ефективність. iii)
Повністю автоматична технологія намотування (включаючи сплющення круглого дроту)
Оскільки тривимірну форму котушки трикутного сердечника потрібно намотувати разом із сердечником, високий ступінь автоматизації має вирішальне значення для забезпечення підвищення ефективності виробництва.
Наше обладнання об’єднує понад 20 наборів повністю цифрових високопродуктивних сервосистем і численні інтелектуальні датчики для досягнення точного контролю руху серцевини, руху фольги/лінії, моніторингу та функцій дистанційного цифрового керування та обслуговування.
Основні характеристики включають автоматичне переміщення сердечника на 120°, алгоритм відстеження поперечного/поздовжнього положення сердечника, автоматичне розташування дроту, функцію сплющення круглого дроту, контроль натягу постійного крутного моменту сервоприводу плоского дроту високого тиску та гідравлічне самоблокування фольгової рами для контролю натягу.
Повністю автоматична намотувальна машина високої та низької напруги покращує узгодженість продукту та ефективність виробництва, а також надає багаті можливості HMI (людино-машинний інтерфейс) та можливості інтерфейсу даних для легкої реалізації дистанційної роботи та обслуговування обладнання, що сприяє переходу до цифрових операцій виробництва.
Це перший вибір для пристроїв аморфної тривимірної обмотки трансформатора. iv)
Технологія моніторингу та дистанційного цифрового керування та обслуговування
Наше обладнання оснащено функціями моніторингу та дистанційного цифрового керування та обслуговування, включаючи чотиристанційні системи відеоспостереження, функції віддаленого зв’язку та керування, а також цифрові інтерфейси MES (Manufacturing Execution System).
Зібрані дані можна отримати миттєво для моніторингу стану виробництва та інформації про сигналізацію обладнання, наприклад перегляду стану роботи виробничої лінії та інформації про врожайність у режимі реального часу, щоб забезпечити моніторинг стану виробництва обладнання в реальному часі.
Крім того, керівники фабрик можуть дистанційно отримувати доступ до виробничої інформації через комп’ютерні термінали, щоб забезпечити ефективний моніторинг і керування продуктивністю обладнання в реальному часі. На додаток до збору інформації про виробництво, аномалії обладнання також можна відстежувати через мережу обладнання.
Після підключення до Інтернету стандартні дані параметрів пристрою можна контролювати за допомогою технології IoT (Інтернет речей). Аномальні дані, які перевищують стандартний діапазон, викликають раннє попередження, а менеджери отримують сповіщення на комп’ютерних терміналах, таким чином уникаючи виробничих втрат, спричинених неочікуваними збоями.