Bahay
01
HV Foil Winding Machine
Inaalis nito ang mga pagbabago sa selyo sa panahon ng paikot-ikot. Bilang karagdagan, ang makina ay nilagyan din ng isang aparato ng sensor ng pagwawasto. Gumagamit ito ng mga non-contact photoelectric sensors para makita ang anumang deviation sa foil edge at dynamic na itinatama ito sa pamamagitan ng servo-driven deviation correction mechanism. Ang system ay may mataas na katumpakan, mataas na pagtugon, at mataas na pagiging maaasahan, at ang katumpakan ng pagwawasto ay nasa loob ng +/-0.4mm. Ang mga foil coils ay sinusugatan ng mga copper at aluminum foil na may iba't ibang kapal bilang conductor, malawak na insulating materials bilang interlayer insulation, at makitid na insulating materials bilang end insulation. Ang mga coils ay nabuo sa pamamagitan ng isang proseso ng paikot-ikot sa isang high-voltage foil winding machine.
Kinukumpleto din ng makina ang hinang ng panloob at panlabas na mga lead ng coil, pati na rin ang paikot-ikot ng panlabas na ibabaw. Sa komprehensibong pag-andar nito, ang makina ay nagbibigay ng sapat na suporta para sa paggawa ng mga foil roll sa mga kinakailangang detalye. Ito ay naging isang mahalagang kagamitan para sa paggawa ng mga bahagi ng naturang mga produktong elektrikal. Ang pamumuhunan sa isang mataas na boltahe na foil winding machine ay nagsisiguro ng mahusay na mga proseso ng produksyon, mataas na kalidad na paggawa ng coil at pangkalahatang pag-optimize ng mga operasyon ng produksyon ng transpormer.
Mataas na boltahe na foil winding machine
katumpakan at kahusayan sa paggawa ng coil Ang high-voltage foil winding machine ay isang precision equipment na espesyal na idinisenyo upang matugunan ang mga pangangailangan ng high-voltage coil production. Binubuo ito ng ilang pangunahing bahagi na nagtutulungan upang matiyak ang tumpak na paikot-ikot at higit na mataas na kalidad ng coil.
Aluminum foil uncoiler
Sinusuportahan ng unwinder ang pag-unwinding, pagkolekta at paglabas ng mga aluminum foil strips. Mayroon itong bilog na spindle na may apat na link na mayroong apat na napapalawak na bloke, na nagpapahintulot sa drum na suportahan sa loading drum sa pamamagitan ng hydraulic support. Ang high-power na servo motor ay nagtutulak sa spindle upang tumpak na mag-unwind, mag-unload, at mag-rewind, na nagbibigay-daan sa iyong ayusin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho nang mabilis at madali. Tinitiyak ng disenyo na ito na ang paglihis ng tensyon ay pare-pareho sa loob ng pinakamababang hanay sa panahon ng proseso ng paikot-ikot. Dalawang set ng mga independiyenteng damping sensing device ang isinama sa unwinding machine, na maaaring magbigay ng malawak na hanay ng pagsasaayos ng tensyon.
Ang damping device ay gumagamit ng pneumatic control upang magbigay ng patuloy na pag-andar ng tensyon para sa servo motor, na maginhawa, malinis at ligtas na kontrolin. Ang buong decoiler ay konektado sa fuselage sa pamamagitan ng malalaking linear guide rails at nilagyan ng servo correction system. Sa ilalim ng pagtuturo ng PLC control system at batay sa feedback ng deviation detection signal, tumpak na gumagalaw ang unwinding machine kasama ang guide rail upang ayusin ang posisyon ng foil upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon at pagwawasto ng deviation ng foil.
Paikot-ikot na sistema
Ang winding machine ay matatagpuan sa harap na dulo ng kagamitan at binabalot ang foil tape sa paligid ng winding shaft. Unahin ang mekanikal na lakas at output torque sa disenyo ng winding machine, na isinasaalang-alang ang maximum na laki ng materyal ng workpiece at ang expansion force na kinakailangan ng proseso. Ang panlabas na shell ng winding machine ay hinangin ng makapal na steel plates at pinoproseso pagkatapos ng annealing at stress relief treatment.
Ang sistema ng gear ng paghahatid at gearbox ay binubuo ng malalaking module na helical gear, ang mga profile ng ngipin na kung saan ay pinatigas gamit ang teknolohiya ng paggiling. Tinitiyak nito ang lakas ng makina sa mataas na output ng torque, tinitiyak ang maayos na operasyon at mababang antas ng ingay ng buong kagamitan.
Ang makina ay gumagamit ng variable frequency speed regulation upang magbigay ng pinakamataas na torque at naaangkop na bilis ng pag-ikot sa mababang bilis. Nagbibigay ito ng sapat na metalikang kuwintas at pinakamataas na bilis upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga proseso ng paikot-ikot. Sa panahon ng proseso ng spindle winding, ang mga start at stop acceleration slope ay naaangkop na nakatakda, at ito ay may braking function upang mapabuti ang operational availability. Gumagamit ito ng high-power drive motor at may masaganang power reserve.
Kaliwa/kanang sistema ng paggalaw: Ang kaliwa/kanang paggalaw ng winding machine ay nakakamit sa pamamagitan ng isang servo motor system at isang precision planetary reducer.
Tinitiyak ng system na ito ang maximum na paglihis ng dalawang hanay ng mga coils sa panahon ng paikot-ikot at paggalaw.
Maaaring i-preset ang intensity ng ehersisyo sa pamamagitan ng touch screen at i-activate sa pamamagitan ng mga button para sa madaling operasyon.
Paikot-ikot na sistema
Insulating layer device: Sinusuportahan ng insulation layer unwinding device ang winding ng insulation material at tinitiyak ang pagpapalawak nito sa panahon ng proseso ng winding. Ang winding machine ay nilagyan ng dalawang set ng insulation unwinding mechanism, na maaaring magbigay ng dalawang layer ng insulation paper o heat insulation film sa parehong oras. Ang mekanismo ay binubuo ng apat na bahagi: isang inflatable loading roller, isang driving system, isang insulation layer guide roller, at isang damping device. Sa pamamagitan ng pagpindot sa air valve sa dulo ng inflatable drum, ang rubber expansion block ay bumabawi, na nagpapahintulot sa materyal na direktang maipasok sa drum. Gumamit ng air gun upang palabasin ang rubber expansion block sa pamamagitan ng air valve upang ayusin at palakihin ang insulated coil at mapanatili ang kinakailangang estado ng pagpapalawak sa panahon ng proseso ng paikot-ikot. Ang pag-igting ay maaaring ayusin nang maginhawa at arbitraryo sa pamamagitan ng guide roller at damping roller. Ang power system ng insulation unwinding device ay gumagamit ng precision servo motor at may malawak na hanay ng pagsasaayos ng tensyon. Ang kapangyarihan ng damping device ay kinokontrol ng pneumatic induction, na nagpapadala ng mga tagubilin sa servo motor upang mapagtanto ang patuloy na pag-andar ng pag-igting. Tinitiyak ng disenyong ito ang madaling kontrol, paglilinis, kaligtasan at nababaligtad na pag-ikot para sa higit na kaginhawahan.
Deburring device
Ang deburring device na ito ay epektibong nag-aalis ng mga burr mula sa mga foil tape sa pamamagitan ng pagkontrol sa air pressure na ginagawa sa dalawang set ng precision rollers. Ang prosesong ito ay hindi lamang nag-aalis ng mga burr nang maayos, ngunit nagbibigay din ng maraming nalalaman na oscillating motion sa frame na humahawak sa mga precision roller. Ito ay maaaring iakma ayon sa kapal, lapad at randomness ng tape, na epektibong binabawasan ang mga burr sa mga gilid ng aluminum foil tape. Ang presyon ng hangin ay maaari ding random na iakma ayon sa kapal ng foil, lalo na para sa mas makapal na mga materyales, na lubos na binabawasan ang panganib ng materyal na basura sa panahon ng proseso ng paikot-ikot.
Ang pag-deburring ay isang kritikal na proseso na hindi maaaring balewalain, dahil ang hindi ginagamot o hindi nilinis na mga burr ay maaaring mabutas ang insulating paper, na magdulot ng mga short circuit o kahit na sunog. Maraming mga kumpanya ang nagbigay-diin sa kahalagahan ng aspetong ito.
Tandaan
Natatanging disenyo - ang decontamination device ay konektado sa uncoiler at maaaring gumalaw nang pahalang upang mabawasan ang deformation at resistance kapag binabayaran ang tape deviation. Tinitiyak nito ang tumpak na pagkakahanay ng produkto, epektibong nag-aalis ng dumi sa ibabaw ng aluminum foil, at pinahuhusay ang katatagan ng kalidad ng produkto.
Awtomatikong welding device: Ang welding device na ito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding ng mga foil strip at lead.
Upang mapaunlakan ang lap welding, ang mga panga ng welding fixture ay maaaring mag-ugoy sa isang tiyak na lawak.
Ang ibabang panga ay maaaring maglapat ng pataas na presyon at ang mga panga ay maaaring palitan kung kinakailangan. Ang clamp ng welding system ay naka-install sa fuselage, at ang welding gun, awtomatikong walking system, at clamp ay maaaring ilipat pakaliwa at pakanan sa clamp. Gayunpaman, kapag nakumpleto na ang proseso ng hinang, ang mekanismo ng hinang ay gumagalaw pabalik sa kaliwa, na ilalabas ang paikot-ikot na posisyon para sa mas madaling operasyon.
Ang welding gun ay naka-mount sa isang mobile trolley at maaaring iakma sa iba't ibang posisyon upang umangkop sa iba't ibang anyo ng welding. Ang mobile trolley ay hinihimok ng isang variable na bilis ng motor, reducer at turnilyo. Ang bilis ng hinang ay madaling iakma. Ang paraan ng welding na ito ay gumagamit ng alternating current at direct current para sa argon arc welding (TIG) nang hindi nangangailangan ng filler material.
Electronic control system: Ang electronic control system ay nagbibigay ng mga tagubilin para sa iba't ibang elemento ng produksyon, tulad ng winding, deviation adjustment, lap counting at iba't ibang display, batay sa mga kalkulasyon ng PLC control system sa pamamagitan ng paggamit ng aming pinagmamay-ariang source programs at operating procedures. Ang pagpapatupad ng iba't ibang mga sistema ay ginagarantiyahan. Kailangan lang ng mga operator na mag-input ng mga nauugnay na parameter sa pagtatrabaho sa pamamagitan ng malaking touch screen HMI interface para madaling makumpleto ang mass production ng mga workpiece na may parehong mga detalye.
Ang lahat ng kagamitan ay maaari ding manu-manong paandarin sa pamamagitan ng mga control button, kabilang ang agarang operasyon at pagpapatakbo ng linkage. Mayroong maraming mga emergency na pindutan sa pangunahing control panel at pangunahing kagamitan. Kapag nangyari ang mga abnormal na kondisyon, maaaring isara ang system sa oras upang matiyak ang kaligtasan.
Ang lahat ng mga operasyon ng system ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng unibersal na console. Pneumatic system: Ang sistema ay gumagamit ng modular na sentralisadong kontrol at maraming silencer upang matiyak na ang antas ng ingay ng buong makina ay mas mababa kaysa sa mga katulad na na-import na kagamitan. Ang presyon at rate ng daloy ng bawat sangay ay maaaring iakma nang nakapag-iisa. Ang pagpapatupad ng bawat pneumatic action ay kinokontrol ng PLC program.