Hem
01
Vakuumtorkande oljningsutrustning
Den kombinerar vårt företags rika erfarenhet av transformatorproduktion och samlad expertis inom detta område.
Används huvudsakligen för torkning och oljning av oljenedsänkta transformatorer, transformatorer av amorfa legeringar, reaktorer och kondensatorer.
Under torkningsprocessen ändrar utrustningen kontinuerligt trycket i torktanken för att säkerställa att produkten värms upp jämnt, tar bort förångad fukt i tid och förhindrar järnkärnan från att rosta. Progressiv torkningsmetod minskar produktens deformation och säkerställer noggrann torkning.
Utrustningen har en rimlig struktur och process. Jämfört med traditionella vakuumtorkningsmetoder minskar torktiden med cirka 30-45%. Det är en pålitlig, effektiv och energibesparande utrustning med ett helautomatiskt oljepåfyllningssystem, och oljevolyminställningen är snabb och bekväm. Vi tillhandahåller transformatorteknik för torkning och oljefyllningsbehandling av elektriska produkter för oljenedsänkta krafttransformatorer under 35KV (tillval 35KV och 10KV).
Huvudsakliga tekniska egenskaper hos utrustningen: Utrustningen har ett noggrant utformat vakuumsystem, och tillräckligt med kondenserat vatten släpps ut i lågtemperaturkondensorn, vilket effektivt undviker fuktkontamination av vakuumpumpen under torkningsprocessen.
Under uppvärmningsprocessen reduceras trycket i vakuumtanken till ett visst värde i enlighet med produktens temperaturcykel, vilket skapar de mest lämpliga förhållandena för avdunstning av vatten i produktens isoleringsskikt och säkerställer rationaliteten i förångningsprocessen under uppvärmningsprocessen. torkningsprocess.
Under uppvärmningsprocessen reduceras trycket i vakuumtanken till ett visst värde i enlighet med produktens temperaturcykel, vilket skapar de mest lämpliga förhållandena för avdunstning av vatten i produktens isoleringsskikt och säkerställer rationaliteten i förångningsprocessen under uppvärmningsprocessen. torkningsprocess.
Utrustningen justeras enligt trycksvängningstorkningsprocessen, vilket effektivt löser problemet med att järnkärnan rostar under torkningsprocessen. Utrustningsautomationsnivån och bearbetningstekniken har nått inhemska avancerade standarder, vilket säkerställer att produktkvaliteten är på den ledande nivån i branschen.
Oljepåfyllningsprocessen utförs under fullt vakuum, och oljan fylls automatiskt och exakt efter torkning för att säkerställa tillförlitlig produktkvalitet.
Utrustningen använder ett trestegs vakuumpumpsystem, med ett slutvakuum av tom tank på 50Pa och en läckagehastighet på ≤0,5 mbar·l/s, vilket säkerställer en miljö med hög renhet och högvakuum.
En olje-gas-separationsuppsamlare är installerad mellan vakuumenheten och vakuumtanken för att kondensera och återvinna en del av den isolerande oljan, och därigenom minimera och minska föroreningen av vakuumsystemet av den isolerande oljan.
Vakuumtorkning och oljning av tankdörrar och tanklocksflänsar tillverkas enligt vakuumutrustningsstandarder för att säkerställa flänsarnas hållbarhet.
Alla oljeinsprutningsrör och tillbehör är gjorda av 304 rostfritt stål.
Ett lämpligt antal grenrör för oljeinsprutning kommer in i oljeinsprutningstanken genom flänsar.
Varje grupp av grenrör kan anslutas till produkten genom lämpliga rörledningar för att underlätta kvalificerad isoleringsolja att komma in i produkten.
Oljeinsprutningssystemet är utrustat med en turbinflödesmätare, som används för att förinställa den totala oljeinsprutningsmängden för varje gren. När den förinställda mängden oljeinsprutning har uppnåtts stänger oljeinloppsventilen.
Varje gren är också utrustad med en manuell styrventil i rostfritt stål för att styra oljeinsprutningsflödet och därigenom styra oljeinsprutningshastigheten.
Det avancerade styrsystemet använder Siemens PLC som huvudstyrenhet, och operativsystemet kan realisera automatisk kontroll av dammsugning och oljefyllning under processen.
Inklusive larmmeddelanden för temperaturöverhettning, automatiskt gasavstängningsskydd, larmmeddelanden, etc.
Utrustningen är en enkeldörr med vakuum- och oljepåfyllningsfunktioner, och maxvikten kan nå 30T i en operation.
Under vakuumförhållanden kan en enda oljepåfyllningsventil användas för att uppnå automatisk kvantitativ oljepåfyllning eller manuell oljepåfyllning.
Driften av utrustningen styrs av knappar på kontrollpanelen, inklusive dörrbrytare, dammsugning, manuell/automatisk oljepåfyllning etc. och är utrustad med kompletta säkerhetsskyddsanordningar.