Acasă
01
Mașină de bobinat folie HV
Acest lucru elimină schimbările de etanșare în timpul înfășurării. În plus, mașina este echipată și cu un dispozitiv cu senzor de corecție. Folosește senzori fotoelectrici fără contact pentru a detecta orice abatere de pe marginea foliei și o corectează dinamic printr-un mecanism de corectare a deviației acţionat de servo. Sistemul are o precizie ridicată, o capacitate de răspuns ridicată și o fiabilitate ridicată, iar precizia corecției este de +/-0,4 mm. Bobinele de folie sunt înfășurate cu folii de cupru și aluminiu de diferite grosimi ca conductori, materiale izolatoare largi ca izolație interstrat și materiale izolatoare înguste ca izolație finală. Bobinele sunt formate printr-un singur proces de înfășurare pe o mașină de înfășurare a foliei de înaltă tensiune.
Mașina completează, de asemenea, sudarea cablurilor interioare și exterioare ale bobinei, precum și înfășurarea suprafeței exterioare. Cu funcționalitatea sa cuprinzătoare, mașina oferă suport amplu pentru fabricarea rolelor de folie conform specificațiilor necesare. A devenit un echipament esențial pentru producerea de piese ale unor astfel de produse electrice. Investiția într-o mașină de înfășurare a foliei de înaltă tensiune asigură procese de producție eficiente, fabricarea bobinei de înaltă calitate și optimizarea generală a operațiunilor de producție a transformatoarelor.
Mașini de bobinat folii de înaltă tensiune
precizie și eficiență în fabricarea bobinei Mașina de înfășurare a foliei de înaltă tensiune este un echipament de precizie special conceput pentru a răspunde nevoilor producției de bobine de înaltă tensiune. Este format din mai multe componente cheie care lucrează împreună pentru a asigura o înfășurare precisă și o calitate superioară a bobinei.
Derulator folie de aluminiu
Derulatorul sprijină desfășurarea, colectarea și descărcarea benzilor de folie de aluminiu. Are un ax rotund cu patru verigi care susțin patru blocuri extensibile, permițând sprijinirea tamburului pe tamburul de încărcare prin suporturi hidraulice. Servomotorul de mare putere antrenează axul pentru a se desfășura, descărca și rebobina cu precizie, permițându-vă să reglați condițiile de lucru rapid și ușor. Acest design asigură că abaterea tensiunii este constantă în intervalul minim în timpul procesului de înfășurare. Două seturi de dispozitive independente de detectare a amortizarii sunt integrate în mașina de derulare, care poate oferi o gamă largă de reglare a tensiunii.
Dispozitivul de amortizare adoptă control pneumatic pentru a asigura o funcție de tensiune constantă pentru servomotor, care este convenabil, curat și sigur de control. Întregul derulator este conectat la fuzelaj prin șine mari de ghidare liniare și este echipat cu un sistem de corectare servo. Sub instrucțiunile sistemului de control PLC și pe baza feedback-ului semnalului de detectare a abaterii, mașina de desfășurare se mișcă cu precizie de-a lungul șinei de ghidare pentru a regla poziția foliei pentru a asigura poziționarea precisă și corectarea abaterii foliei.
Sistem de bobinare
Mașina de bobinat este situată la capătul frontal al echipamentului și înfășoară banda de folie în jurul arborelui de bobinare. Prioritizează rezistența mecanică și cuplul de ieșire în proiectarea mașinii de bobinat, ținând cont de dimensiunea maximă a materialului piesei de prelucrat și de forța de expansiune necesară procesului. Carcasa exterioară a mașinii de bobinat este sudată cu plăci groase de oțel și prelucrată după recoacere și tratament de reducere a tensiunilor.
Sistemul de angrenaj al transmisiei și al cutiei de viteze este format din roți dințate elicoidale cu module mari, ale căror profiluri ale dinților sunt călite prin tehnologia de șlefuire. Acest lucru asigură rezistența mecanică la un cuplu ridicat, asigurând o funcționare lină și niveluri scăzute de zgomot ale întregului echipament.
Mașina adoptă o reglare a vitezei cu frecvență variabilă pentru a oferi un cuplu maxim și o viteză de rotație adecvată la viteză mică. Oferă un cuplu suficient și o viteză maximă pentru a îndeplini cerințele diferitelor procese de înfășurare. În timpul procesului de înfășurare a axului, pantele de accelerare de pornire și oprire sunt setate corespunzător și are o funcție de frânare pentru a îmbunătăți disponibilitatea operațională. Adoptă un motor de antrenare de mare putere și are o rezervă de putere abundentă.
Sistem de mișcare stânga/dreapta: Mișcarea stânga/dreapta a mașinii de bobinat este realizată printr-un sistem servomotor și un reductor planetar de precizie.
Acest sistem asigură abaterea maximă a celor două seturi de bobine în timpul înfășurării și mișcării.
Intensitatea exercițiului poate fi presetată prin intermediul ecranului tactil și activată prin butoane pentru o operare ușoară.
Sistem de bobinare
Dispozitiv de strat izolator: Dispozitivul de desfășurare a stratului de izolație susține înfășurarea materialului izolator și asigură expansiunea acestuia în timpul procesului de înfășurare. Mașina de bobinat este echipată cu două seturi de mecanisme de desfășurare a izolației, care pot oferi simultan două straturi de hârtie izolatoare sau film termoizolant. Mecanismul este format din patru părți: o rolă de încărcare gonflabilă, un sistem de antrenare, o rolă de ghidare a stratului izolator și un dispozitiv de amortizare. Prin apăsarea supapei de aer de la capătul tamburului gonflabil, blocul de expansiune din cauciuc se retrage, permițând introducerea materialului direct în tambur. Utilizați un pistol cu aer pentru a elibera blocul de expansiune din cauciuc prin supapa de aer pentru a fixa și umfla bobina izolată și pentru a menține starea de expansiune necesară în timpul procesului de înfășurare. Tensiunea poate fi reglată convenabil și arbitrar prin rola de ghidare și rola de amortizare. Sistemul de alimentare al dispozitivului de derulare a izolației adoptă un servomotor de precizie și are o gamă largă de reglare a tensiunii. Puterea dispozitivului de amortizare este controlată de inducția pneumatică, care trimite instrucțiuni către servomotor pentru a realiza funcția de tensiune constantă. Acest design asigură control ușor, curățare, siguranță și rotație reversibilă pentru un confort sporit.
Dispozitiv de debavurare
Acest dispozitiv de debavurare îndepărtează eficient bavurile de pe benzile din folie prin controlul presiunii aerului exercitat pe două seturi de role de precizie. Acest proces nu numai că îndepărtează bavurile fără probleme, dar oferă și o mișcare oscilantă versatilă cadrului care ține rolele de precizie. Acesta poate fi ajustat în funcție de grosimea, lățimea și caracterul aleatoriu al benzii, reducând efectiv bavurile de pe marginile benzii de folie de aluminiu. Presiunea aerului poate fi, de asemenea, reglată aleatoriu în funcție de grosimea foliei, în special pentru materiale mai groase, reducând foarte mult riscul de risipă de material în timpul procesului de bobinare.
Debavurarea este un proces critic care nu poate fi ignorat, deoarece bavurile netratate sau necurățate pot perfora hârtia izolatoare, provocând scurtcircuite sau chiar incendii. Multe companii au subliniat importanța acestui aspect.
Notă
Design unic - dispozitivul de decontaminare este conectat la derulator și se poate mișca orizontal pentru a reduce deformarea și rezistența la compensarea abaterii benzii. Acest lucru asigură alinierea precisă a produsului, îndepărtează eficient murdăria de pe suprafața foliei de aluminiu și îmbunătățește stabilitatea calității produsului.
Dispozitiv de sudare automată: Acest dispozitiv de sudură îndeplinește cerințele de sudură ale benzilor de folie și cablurilor.
Pentru a găzdui sudarea prin suprapunere, fălcile dispozitivului de sudură se pot balansa într-o anumită măsură.
Maxilarul inferior poate aplica presiune în sus, iar fălcile pot fi înlocuite după cum este necesar. Clema sistemului de sudare este instalată pe fuselaj, iar pistolul de sudură, sistemul de mers automat și clema se pot deplasa la stânga și la dreapta pe clemă. Cu toate acestea, odată ce procesul de sudare este complet, mecanismul de sudare se deplasează înapoi spre stânga, eliberând poziția de înfășurare pentru o operare mai ușoară.
Pistolul de sudura este montat pe un carucior mobil si poate fi reglat in diferite pozitii pentru a se adapta la diverse forme de sudare. Căruciorul mobil este antrenat de un motor cu viteză variabilă, reductor și șurub. Viteza de sudare poate fi reglată cu ușurință. Această metodă de sudare utilizează curent alternativ și curent continuu pentru sudarea cu arc cu argon (TIG) fără a fi nevoie de material de umplutură.
Sistem de control electronic: Sistemul de control electronic oferă instrucțiuni pentru diferite elemente de producție, cum ar fi înfășurarea, ajustarea abaterii, numărarea turelor și diverse afișaje, pe baza calculelor sistemului de control PLC, utilizând programele noastre sursă și procedurile de operare proprietare. Implementarea diferitelor sisteme este garantată. Operatorii trebuie doar să introducă parametrii de lucru relevanți prin interfața HMI cu ecran tactil mare pentru a finaliza cu ușurință producția în masă a pieselor de prelucrat cu aceleași specificații.
Toate echipamentele pot fi, de asemenea, acţionate manual prin intermediul butoanelor de control, inclusiv operarea instantanee şi operarea legăturii. Există mai multe butoane de urgență pe panoul de control principal și pe echipamentele majore. Când apar condiții anormale, sistemul poate fi oprit la timp pentru a asigura siguranță.
Toate operațiunile sistemului pot fi efectuate prin consola universală. Sistem pneumatic: Sistemul adoptă control centralizat modular și numeroase amortizoare de zgomot pentru a se asigura că nivelul de zgomot al întregii mașini este mai mic decât echipamentele similare importate. Presiunea și debitul fiecărei ramuri pot fi reglate independent. Execuția fiecărei acțiuni pneumatice este controlată de programul PLC.