Dom
01
Amorficzna trójkątna trójwymiarowa maszyna automatyczna wysokiego i niskiego napięcia
Nasza innowacyjna, zintegrowana, w pełni automatyczna maszyna do nawijania amorficznego wysokiego i niskiego napięcia została zaprojektowana, aby zrewolucjonizować produkcję amorficznych trójwymiarowych rdzeni transformatorów. To najnowocześniejsze urządzenie przeznaczone jest do wydajnego i precyzyjnego nawijania uzwojeń foliowych niskiego napięcia oraz uzwojeń wysokiego napięcia.
Dzięki nowatorskiej konstrukcji, zwartej konstrukcji, wysokiej integracji i dwóm funkcjom znacznie skraca czas nawijania, zapewniając jednocześnie wygodę operatorom i minimalizując ich obciążenie pracą. Powstałe uzwojenia wysokiego i niskiego napięcia wykazują doskonałą spójność działania.
Zakres zastosowania
Zintegrowana, w pełni automatyczna maszyna do nawijania amorficznego wysokiego i niskiego napięcia naszej firmy to wielofunkcyjny automatyczny sprzęt do nawijania, specjalnie używany do nawijania uzwojeń rdzenia amorficznych trójwymiarowych rdzeni transformatorów.
Nadaje się do produkcji uzwojeń foliowych niskiego napięcia i uzwojeń wysokiego napięcia z amorficznych (stal krzemowa) trójwymiarowych rdzeni transformatorów o mocy 50KVA-630KVA.
Jest łatwy w montażu i może również wytwarzać płaskie uzwojenia wysokiego i niskiego napięcia. Osiąga idealną równowagę między wszechstronnością i wydajnością, dzięki czemu jest rozwiązaniem typu „wszystko w jednym”.
Innowacyjne właściwości techniczne amorficznych rdzeni magnetycznych
Stosując stopy amorficzne, znane ze swoich doskonałych właściwości magnetycznych, jako materiały rdzenia do produkcji transformatorów, można osiągnąć wyjątkowo niskie wartości strat. Stopy amorficzne mają jednak unikalne właściwości, które należy dokładnie rozważyć podczas projektowania i produkcji, koncentrując się na ich wrażliwości na naprężenia mechaniczne. W porównaniu z tradycyjnym uzwojeniem z rdzeniem ze stali krzemowej wymaga to nowych, przełomowych rozwiązań w kluczowym sprzęcie.
Bezkontaktowa technologia uzwojenia rdzenia
Projekt konstrukcyjny musi unikać konwencjonalnych rozwiązań konstrukcyjnych, które wykorzystują żelazny rdzeń jako główny element nośny. W tradycyjnym uzwojeniu foliowym niskiego napięcia szyna ślizgowa formy przekładni uzwojenia jest mocowana do żelaznego rdzenia za pomocą śrub, przenosząc całe naprężenie mechaniczne procesu nawijania na żelazny rdzeń. Rdzenie amorficzne ze względu na swoje właściwości materiałowe są bardzo wrażliwe na naprężenia zewnętrzne i mogą być pod dużym wpływem drgań podczas procesu nawijania.
Może to prowadzić do zwiększonych strat, a nawet zwiększonego ryzyka zwarć.
W naszej innowacyjnej maszynie zastosowano mechanizm, który zawiesza formę przekładni na żelaznym rdzeniu, dzięki czemu cewka uzwojenia otacza żelazny rdzeń bez żadnego kontaktu. Dzięki temu proces nawijania ma zerowy wpływ na wydajność rdzenia. ii) Zintegrowane wysokie i niskie napięcie
Technologia dwufunkcyjna
Tradycyjny proces nawijania wymaga dwóch oddzielnych maszyn o różnych funkcjach. Rdzeń żelazny należy zacisnąć i zamontować na maszynie do nawijania folii, a następnie półprodukt przekazywany jest do maszyny nawijającej wysokiego napięcia w celu wtórnego zaciśnięcia i nawinięcia uzwojenia wysokiego napięcia.
Proces ten wymaga wielu ręcznych interwencji oraz powtarzających się ruchów w przód i w tył, co sprawia, że operacja jest czasochłonna i pracochłonna. Ponadto wpływa to na wydajność rdzenia.
Wyniki badań i rozwoju naszej firmy to wysoce zintegrowany sprzęt dwufunkcyjny wysokiego i niskiego napięcia. Dzięki tej maszynie uzwojenie foliowe niskiego napięcia podąża za uzwojeniem wysokiego napięcia, uzupełniając wszystkie trzy uzwojenia wysokiego i niskiego napięcia pojedynczego transformatora. Dzięki jednemu zaciskowi maszyna może obsłużyć zarówno procesy nawijania folii przy niskim napięciu, jak i nawijanie przy wysokim napięciu, eliminując niepotrzebne etapy i zwiększając ogólną wydajność. iii)
W pełni automatyczna technologia nawijania (w tym spłaszczanie drutu okrągłego)
Ponieważ trójwymiarowa cewka trójkątnego rdzenia musi być nawinięta na rdzeń, wysoki stopień automatyzacji ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia zwiększonej wydajności produkcji.
Nasz sprzęt integruje ponad 20 zestawów w pełni cyfrowych, wysokowydajnych serwomechanizmów i liczne inteligentne czujniki, aby uzyskać precyzyjną kontrolę ruchu rdzenia, ruchu folii/linii, monitorowania oraz zdalnej cyfrowej obsługi i funkcji konserwacyjnych.
Kluczowe funkcje obejmują automatyczną zmianę położenia rdzenia o 120°, algorytm śledzenia położenia poprzecznego/wzdłużnego rdzenia, automatyczne układanie drutu, funkcję spłaszczania drutu okrągłego, wysokociśnieniową kontrolę napięcia serwo z drutu płaskiego przy stałym momencie obrotowym oraz hydrauliczną samoblokującą ramę foliową do kontroli naprężenia.
W pełni automatyczna maszyna do nawijania wysokiego i niskiego napięcia poprawia spójność produktu i wydajność produkcji oraz zapewnia bogate możliwości interfejsu HMI (interfejs człowiek-maszyna) i interfejsu danych w celu łatwej realizacji zdalnej obsługi i konserwacji sprzętu, co sprzyja przejściu na cyfrowe operacje fabryczne.
Jest to pierwszy wybór w przypadku amorficznych, trójwymiarowych urządzeń uzwojenia transformatora. IV)
Monitorowanie i zdalna cyfrowa obsługa i technologia konserwacji
Nasz sprzęt jest wyposażony w funkcje monitorowania i zdalnej cyfrowej obsługi i konserwacji, w tym czterostanowiskowe systemy nadzoru wideo, funkcje zdalnej komunikacji i sterowania oraz cyfrowe interfejsy MES (Manufacturing Execution System).
Zebrane dane można uzyskać natychmiast w celu monitorowania stanu produkcji i informacji o alarmach sprzętu, takich jak przeglądanie stanu pracy linii produkcyjnej i informacji o wydajności w czasie rzeczywistym, aby zapewnić monitorowanie stanu produkcji sprzętu w czasie rzeczywistym.
Ponadto kierownicy fabryk mogą zdalnie uzyskać dostęp do informacji produkcyjnych za pośrednictwem terminali komputerowych, aby zapewnić skuteczne monitorowanie i zarządzanie wydajnością sprzętu w czasie rzeczywistym. Oprócz rejestrowania informacji produkcyjnych, nieprawidłowości w sprzęcie można również monitorować za pośrednictwem sieci sprzętu.
Po podłączeniu do Internetu standardowe dane parametrów urządzenia można monitorować przy wykorzystaniu technologii IoT (Internet of Things). Nieprawidłowe dane przekraczające standardowy zakres powodują wczesne ostrzeżenie, a menedżerowie otrzymują powiadomienia na terminalach komputerowych, unikając w ten sposób strat produkcyjnych spowodowanych nieoczekiwanymi awariami.