Hjem
01
Vakuumtørkende oljeutstyr
Den kombinerer selskapets rike erfaring innen transformatorproduksjon og akkumulert ekspertise på dette feltet.
Brukes hovedsakelig til tørking og oljening av oljenedsenkede transformatorer, transformatorer av amorfe legeringer, reaktorer og kondensatorer.
Under tørkeprosessen endrer utstyret kontinuerlig trykket i tørketanken for å sikre at produktet varmes jevnt opp, fjerner fordampet fuktighet i tide og forhindrer at jernkjernen ruster. Progressiv tørkemetode reduserer produktdeformasjon og sikrer grundig tørking.
Utstyret har en fornuftig struktur og prosess. Sammenlignet med tradisjonelle vakuumtørkemetoder reduseres tørketiden med ca. 30-45 %. Det er et pålitelig, effektivt og energisparende utstyr med helautomatisk oljepåfyllingssystem, og oljevoluminnstillingen er rask og praktisk. Vi leverer transformatorteknologi for tørking og oljefyllingsbehandling av elektriske produkter for oljenedsenkede krafttransformatorer under 35KV (valgfritt 35KV og 10KV).
Hovedtekniske egenskaper ved utstyret: Utstyret har et nøye utformet vakuumsystem, og det frigjøres tilstrekkelig med kondensvann i lavtemperaturkondensatoren, som effektivt unngår fuktforurensning av vakuumpumpen under tørkeprosessen.
Under oppvarmingsprosessen reduseres trykket i vakuumtanken til en viss verdi i henhold til temperatursyklusen til produktet, noe som skaper de mest passende forholdene for fordampning av vann i produktets isolasjonslag og sikrer rasjonaliteten til fordampningsprosessen under oppvarmingsprosessen. tørkeprosess.
Under oppvarmingsprosessen reduseres trykket i vakuumtanken til en viss verdi i henhold til temperatursyklusen til produktet, noe som skaper de mest passende forholdene for fordampning av vann i produktets isolasjonslag og sikrer rasjonaliteten til fordampningsprosessen under oppvarmingsprosessen. tørkeprosess.
Utstyret justeres i henhold til tørkeprosessen med trykksving, og løser effektivt problemet med rust på jernkjerne under tørkeprosessen. Utstyrsautomatiseringsnivået og prosessteknologien har nådd innenlandske avanserte standarder, noe som sikrer at produktkvaliteten er på det ledende nivået i bransjen.
Oljefyllingsprosessen utføres under fullt vakuum, og oljen fylles automatisk og nøyaktig etter tørking for å sikre pålitelig produktkvalitet.
Utstyret bruker et tre-trinns vakuumpumpesystem, med et tom tank ultimate vakuum på 50Pa og en lekkasjehastighet på ≤0,5 mbar·l/s, noe som sikrer et miljø med høy renhet og høyvakuum.
En olje-gass-separasjonskollektor er installert mellom vakuumenheten og vakuumtanken for å kondensere og gjenvinne en del av den isolerende oljen, og derved minimere og redusere forurensningen av vakuumsystemet fra den isolerende oljen.
Vakuumtørking og oljetankdører og tanklokkflenser er produsert i henhold til vakuumutstyrsstandarder for å sikre holdbarheten til flensene.
Alle oljeinjeksjonsrør og tilbehør er laget av 304 rustfritt stål.
Et passende antall grenrør for oljeinjeksjon går inn i oljeinjeksjonstanken gjennom flenser.
Hver gruppe grenrør kan kobles til produktet gjennom passende rørledninger for å gjøre det lettere for kvalifisert isolasjonsolje å komme inn i produktet.
Oljeinjeksjonssystemet er utstyrt med en turbinstrømmåler, som brukes til å forhåndsinnstille den totale oljeinjeksjonsmengden for hver gren. Når den forhåndsinnstilte oljeinjeksjonsmengden er nådd, lukkes oljeinnløpsventilen.
Hver gren er også utstyrt med en manuell reguleringsventil i rustfritt stål for å kontrollere oljeinjeksjonsstrømmen, og dermed kontrollere oljeinjeksjonshastigheten.
Det avanserte kontrollsystemet bruker Siemens PLC som hovedkontrollenhet, og operativsystemet kan realisere automatisk kontroll av støvsuging og oljefylling under prosessen.
Inkludert alarmmeldinger for temperaturoveroppheting, automatisk gassavbruddsbeskyttelse, alarmmeldinger, etc.
Utstyret er en enkeltdør med vakuum- og oljepåfyllingsfunksjoner, og maksvekten kan nå 30T i én operasjon.
Under vakuumforhold kan en enkelt oljepåfyllingsventil brukes for å oppnå automatisk kvantitativ oljefylling eller manuell oljepåfylling.
Betjeningen av utstyret styres av knapper på kontrollpanelet, inkludert dørbrytere, støvsuging, manuell/automatisk oljepåfylling etc., og er utstyrt med komplette sikkerhetsbeskyttelsesanordninger.