Thuis
01
Vacuümdrogende olieapparatuur
Het combineert de rijke ervaring van ons bedrijf op het gebied van de productie van transformatoren en de opgebouwde expertise op dit gebied.
Hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen en oliën van in olie ondergedompelde transformatoren, transformatoren van amorfe legeringen, reactoren en condensatoren.
Tijdens het droogproces verandert de apparatuur voortdurend de druk in de droogtank om ervoor te zorgen dat het product gelijkmatig wordt verwarmd, verdampt vocht tijdig wordt verwijderd en voorkomt dat de ijzeren kern gaat roesten. De progressieve droogmethode vermindert de vervorming van het product en zorgt voor een grondige droging.
De apparatuur heeft een redelijke structuur en proces. Vergeleken met traditionele vacuümdroogmethoden wordt de droogtijd met ongeveer 30-45% verkort. Het is een betrouwbare, efficiënte en energiebesparende apparatuur met een volledig automatisch olievulsysteem en de instelling van het olievolume is snel en gemakkelijk. Wij bieden transformatortechnologie voor de droging en olievulbehandeling van elektrische producten voor in olie ondergedompelde vermogenstransformatoren onder 35KV (optioneel 35KV en 10KV).
Belangrijkste technische kenmerken van de apparatuur: De apparatuur heeft een zorgvuldig ontworpen vacuümsysteem en er komt voldoende gecondenseerd water vrij in de lagetemperatuurcondensor, waardoor vochtverontreiniging van de vacuümpomp tijdens het droogproces effectief wordt vermeden.
Tijdens het verwarmingsproces wordt de druk in de vacuümtank verlaagd tot een bepaalde waarde, afhankelijk van de temperatuurcyclus van het product, waardoor de meest geschikte omstandigheden worden gecreëerd voor de verdamping van water in de isolatielaag van het product en de rationaliteit van het verdampingsproces tijdens het proces wordt gewaarborgd. het verwarmingsproces. droogproces.
Tijdens het verwarmingsproces wordt de druk in de vacuümtank verlaagd tot een bepaalde waarde, afhankelijk van de temperatuurcyclus van het product, waardoor de meest geschikte omstandigheden worden gecreëerd voor de verdamping van water in de isolatielaag van het product en de rationaliteit van het verdampingsproces tijdens het proces wordt gewaarborgd. het verwarmingsproces. droogproces.
De apparatuur wordt aangepast volgens het drukschommeldroogproces, waardoor het probleem van roesten van de ijzeren kern tijdens het droogproces effectief wordt opgelost. Het automatiseringsniveau van de apparatuur en de verwerkingstechnologie hebben binnenlandse geavanceerde normen bereikt, waardoor de productkwaliteit zich op het leidende niveau in de industrie bevindt.
Het olievulproces wordt onder volledig vacuüm uitgevoerd en de olie wordt na het drogen automatisch en nauwkeurig gevuld om een betrouwbare productkwaliteit te garanderen.
De apparatuur maakt gebruik van een drietraps vacuümpompsysteem, met een eindvacuüm in de lege tank van 50 Pa en een leksnelheid van ≤0,5 mbar·l/s, waardoor een zeer zuivere en hoogvacuümomgeving wordt gegarandeerd.
Tussen de vacuümeenheid en de vacuümtank is een olie-gasscheidingscollector geïnstalleerd om een deel van de isolerende olie te condenseren en terug te winnen, waardoor de vervuiling van het vacuümsysteem door de isolerende olie wordt geminimaliseerd en verminderd.
Vacuümdrogen en oliën van tankdeuren en tankdekselflenzen worden vervaardigd volgens de normen voor vacuümapparatuur om de duurzaamheid van de flenzen te garanderen.
Alle olie-injectieleidingen en accessoires zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.
Een passend aantal olie-injectie-aftakleidingen komt via flenzen de olie-injectietank binnen.
Elke groep aftakleidingen kan via geschikte pijpleidingen op het product worden aangesloten, zodat gekwalificeerde isolatieolie het product kan binnendringen.
Het olie-injectiesysteem is uitgerust met een turbinedebietmeter, die wordt gebruikt om de totale hoeveelheid olie-injectie van elke tak in te stellen. Wanneer de vooraf ingestelde hoeveelheid olie-injectie is bereikt, sluit de olie-inlaatklep.
Elke tak is ook uitgerust met een handmatige roestvrijstalen regelklep om de olie-injectiestroom te regelen en daarmee de olie-injectiesnelheid te regelen.
Het hoogwaardige besturingssysteem gebruikt Siemens PLC als hoofdbesturingseenheid en het besturingssysteem kan tijdens het proces automatische controle van het vacuümzuigen en het vullen van olie realiseren.
Inclusief alarmmeldingen over temperatuuroververhitting, automatische gasafsluitbeveiliging, alarmmeldingen, enz.
De uitrusting is een enkele deur met vacuüm- en olievulfuncties, en het maximale gewicht kan in één handeling 30T bereiken.
Onder vacuümomstandigheden kan een enkele olievulklep worden gebruikt om automatische kwantitatieve olievulling of handmatige olievulling te bereiken.
De bediening van de apparatuur wordt geregeld door knoppen op het bedieningspaneel, inclusief deurschakelaars, stofzuigen, handmatig/automatisch olievullen, enz., en is uitgerust met volledige veiligheidsvoorzieningen.