Thuis
01
Amorfe driehoekige driedimensionale automatische machine met hoge en lage spanning
Onze innovatieve, amorfe, geïntegreerde, volautomatische wikkelmachine met hoge en lage spanning is ontworpen om een revolutie teweeg te brengen in de productie van amorfe driedimensionale transformatorkernen. Deze geavanceerde apparatuur is ontworpen voor het efficiënt en nauwkeurig wikkelen van laagspanningsfoliewikkelingen en hoogspanningswikkelingen.
Met zijn nieuwe ontwerp, compacte structuur, hoge integratie en dubbele functies vermindert het de oproltijd aanzienlijk, biedt het gemak aan operators en minimaliseert het hun werklast. De resulterende hoog- en laagspanningswikkelingen vertonen een uitstekende prestatieconsistentie.
Toepassingsbereik
De amorfe, hoog- en laagspanningsgeïntegreerde volautomatische wikkelmachine van ons bedrijf is een multifunctionele automatische wikkelapparatuur die speciaal wordt gebruikt voor het wikkelen van de kernwikkelingen van amorfe driedimensionale transformatorkernen.
Geschikt voor het produceren van laagspanningsfoliewikkelingen en hoogspanningswikkelingen van 50KVA-630KVA amorfe (siliciumstaal) driedimensionale transformatorkernen.
Het is eenvoudig te monteren en kan ook platte hoog- en laagspanningswikkelingen produceren. Het bereikt de perfecte balans tussen veelzijdigheid en efficiëntie, waardoor het een alles-in-één oplossing is.
Innovatieve technische kenmerken van amorfe magnetische kernen
Door gebruik te maken van amorfe legeringen, bekend om hun uitstekende magnetische eigenschappen, als kernmateriaal voor de productie van transformatoren, kunnen extreem lage verlieswaarden worden bereikt. Amorfe legeringen hebben echter unieke eigenschappen waarmee tijdens het ontwerp en de productie zorgvuldig rekening moet worden gehouden, waarbij de nadruk ligt op hun gevoeligheid voor mechanische spanning. Vergeleken met de traditionele kernwikkeling van siliciumstaal vereist dit nieuwe doorbraken in belangrijke apparatuur.
Contactloze kernwikkeltechnologie
Structureel ontwerp moet conventionele ontwerpoplossingen vermijden die de ijzeren kern als het belangrijkste dragende onderdeel gebruiken. Bij de traditionele laagspanningsfoliewikkeling wordt de glijrail van de wikkeltandmal door middel van bouten op de ijzeren kern bevestigd, waardoor de gehele mechanische spanning van het wikkelproces op de ijzeren kern wordt uitgeoefend. Vanwege hun materiaaleigenschappen zijn amorfe kernen zeer gevoelig voor externe spanningen en kunnen ze aanzienlijk worden beïnvloed door trillingen tijdens het wikkelproces.
Dit kan leiden tot grotere verliezen en zelfs tot een verhoogd risico op kortsluiting.
Onze innovatieve machine introduceert een mechanisme dat de tandwielvorm aan de ijzeren kern ophangt, waardoor de wikkelspoel de ijzeren kern zonder enig contact kan omringen. Dit zorgt ervoor dat het wikkelproces geen invloed heeft op de kernprestaties. ii) Geïntegreerde hoog- en laagspanning
Technologie met dubbele functie
Het traditionele wikkelproces vereist twee afzonderlijke machines met verschillende functies. De ijzeren kern moet worden vastgeklemd en op de foliewikkelmachine worden geïnstalleerd, en vervolgens wordt het halffabrikaat overgebracht naar de hoogspanningswikkelmachine voor het secundair vastklemmen en wikkelen van de hoogspanningswikkeling.
Dit proces vereist meerdere handmatige interventies en herhaalde heen-en-weerbewegingen, waardoor de operatie tijdrovend en arbeidsintensief is. Bovendien beïnvloedt het de prestaties van de kern.
De onderzoeks- en ontwikkelingsresultaten van ons bedrijf zijn sterk geïntegreerde hoog- en laagspanningsapparatuur met dubbele functie. Met behulp van deze machine volgt de laagspanningsfoliewikkeling de hoogspanningswikkeling, waardoor alle drie de hoog- en laagspanningswikkelingen van een enkele transformator worden voltooid. Met slechts één klemming kan de machine zowel laagspanningsfoliewikkelprocessen als hoogspanningswikkelprocessen aan, waardoor onnodige stappen worden geëlimineerd en de algehele efficiëntie wordt verhoogd. iii)
Volautomatische wikkeltechniek (inclusief afvlakking van ronde draad)
Omdat de driedimensionale spiraalvorm van de driehoekige kern met de kern moet worden gewikkeld, is een hoge mate van automatisering cruciaal om een verhoogde productie-efficiëntie te garanderen.
Onze apparatuur integreert meer dan 20 sets volledig digitale, krachtige servosystemen en talrijke intelligente sensoren voor nauwkeurige controle van kernbewegingen, folie-/lijnbewegingen, monitoring en digitale bedienings- en onderhoudsfuncties op afstand.
De belangrijkste kenmerken zijn onder meer automatische 120° herpositionering van de kern, algoritme voor het volgen van de laterale/longitudinale positie van de kern, automatische draadschikking, afvlakkingsfunctie voor ronde draden, hogedruk platte draad servo constante koppelspanningscontrole en hydraulische zelfvergrendeling van het folieframe voor spanningscontrole.
De volautomatische hoog- en laagspanningswikkelmachine verbetert de productconsistentie en productie-efficiëntie en biedt rijke HMI- (human machine interface) en data-interfacemogelijkheden om eenvoudig bediening en onderhoud van apparatuur op afstand te realiseren, wat bevorderlijk is voor de overgang naar digitale fabrieksactiviteiten.
Het is de eerste keuze voor amorfe driedimensionale transformatorwikkelaars. iv)
Monitoring en digitale bediening en onderhoudstechnologie op afstand
Onze apparatuur is uitgerust met mogelijkheden voor monitoring en digitale bediening en onderhoud op afstand, waaronder videobewakingssystemen met vier stations, communicatie- en besturingsfuncties op afstand en digitale MES-interfaces (Manufacturing Execution System).
De verzamelde gegevens kunnen direct worden verkregen om de productiestatus en informatie over apparatuuralarmen te monitoren, zoals het in realtime bekijken van de werkingsstatus van de productielijn en opbrengstinformatie om realtime monitoring van de productiestatus van de apparatuur te garanderen.
Bovendien hebben fabrieksmanagers op afstand toegang tot productie-informatie via computerterminals om effectieve monitoring en beheer van de realtime prestaties van apparatuur te garanderen. Naast het vastleggen van productie-informatie kunnen apparatuurafwijkingen ook worden gemonitord via apparatuurnetwerken.
Na verbinding met internet kunnen de standaardparametergegevens van het apparaat worden bewaakt met behulp van IoT-technologie (Internet of Things). Abnormale gegevens die het standaardbereik overschrijden, leiden tot vroegtijdige waarschuwingen en managers ontvangen waarschuwingen op computerterminals, waardoor productieverliezen als gevolg van onverwachte storingen worden vermeden.