मुख्यपृष्ठ
01
एचव्ही फॉइल विंडिंग मशीन
हे विंडिंग दरम्यान सील बदल काढून टाकते. याव्यतिरिक्त, मशीन सुधारित सेन्सर डिव्हाइससह सुसज्ज आहे. हे फॉइलच्या काठावरील कोणतेही विचलन शोधण्यासाठी नॉन-कॉन्टॅक्ट फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर वापरते आणि सर्वो-चालित विचलन सुधारणा यंत्रणेद्वारे डायनॅमिकरित्या दुरुस्त करते. सिस्टममध्ये उच्च अचूकता, उच्च प्रतिसाद आणि उच्च विश्वासार्हता आहे आणि सुधारणा अचूकता +/-0.4mm च्या आत आहे. फॉइल कॉइल्सवर कंडक्टर म्हणून वेगवेगळ्या जाडीच्या तांबे आणि अॅल्युमिनियम फॉइल, इंटरलेअर इन्सुलेशन म्हणून रुंद इन्सुलेट सामग्री आणि शेवटच्या इन्सुलेशन म्हणून अरुंद इन्सुलेट सामग्रीसह जखमेच्या असतात. हाय-व्होल्टेज फॉइल वाइंडिंग मशीनवर एकाच वळण प्रक्रियेद्वारे कॉइल तयार होतात.
मशीन कॉइलच्या आतील आणि बाहेरील लीड्सचे वेल्डिंग तसेच बाह्य पृष्ठभागाचे वळण पूर्ण करते. त्याच्या सर्वसमावेशक कार्यक्षमतेसह, मशीन फॉइल रोल तयार करण्यासाठी आवश्यक वैशिष्ट्यांनुसार पुरेसा समर्थन प्रदान करते. अशा विद्युत उत्पादनांचे भाग तयार करण्यासाठी हे एक आवश्यक उपकरण बनले आहे. उच्च-व्होल्टेज फॉइल विंडिंग मशीनमध्ये गुंतवणूक केल्याने कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया, उच्च-गुणवत्तेचे कॉइल उत्पादन आणि ट्रान्सफॉर्मर उत्पादन ऑपरेशन्सचे एकूण ऑप्टिमायझेशन सुनिश्चित होते.
हाय-व्होल्टेज फॉइल विंडिंग मशीन
कॉइल मॅन्युफॅक्चरिंगमधील अचूकता आणि कार्यक्षमता उच्च-व्होल्टेज फॉइल विंडिंग मशीन हे एक अचूक उपकरण आहे जे विशेषतः उच्च-व्होल्टेज कॉइल उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. यात अनेक प्रमुख घटक असतात जे अचूक वळण आणि उत्कृष्ट कॉइल गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एकत्रितपणे कार्य करतात.
अॅल्युमिनियम फॉइल अनकॉइलर
अनवाइंडर अॅल्युमिनियम फॉइल स्ट्रिप्स अनवाइंडिंग, संग्रह आणि डिस्चार्ज करण्यास समर्थन देते. यात चार लिंक्ससह एक गोल स्पिंडल आहे ज्यामध्ये चार विस्तारित ब्लॉक्स आहेत, ज्यामुळे ड्रमला हायड्रॉलिक सपोर्टद्वारे लोडिंग ड्रमवर सपोर्ट करता येतो. हाय-पॉवर सर्वो मोटर स्पिंडलला अचूकपणे अनवाइंड, अनलोड आणि रिवाइंड करण्यासाठी चालवते, ज्यामुळे तुम्हाला कामाची परिस्थिती जलद आणि सहज समायोजित करता येते. हे डिझाइन हे सुनिश्चित करते की वळण प्रक्रियेदरम्यान तणावाचे विचलन किमान श्रेणीमध्ये स्थिर आहे. स्वतंत्र डॅम्पिंग सेन्सिंग उपकरणांचे दोन संच अनवाइंडिंग मशीनमध्ये एकत्रित केले आहेत, जे ताण समायोजनाची विस्तृत श्रेणी प्रदान करू शकतात.
डॅम्पिंग डिव्हाइस सर्वो मोटरसाठी सतत तणाव कार्य प्रदान करण्यासाठी वायवीय नियंत्रण स्वीकारते, जे सोयीस्कर, स्वच्छ आणि नियंत्रित करण्यासाठी सुरक्षित आहे. संपूर्ण डीकॉइलर मोठ्या रेखीय मार्गदर्शक रेलद्वारे फ्यूजलेजशी जोडलेले आहे आणि सर्वो सुधार प्रणालीसह सुसज्ज आहे. पीएलसी कंट्रोल सिस्टमच्या सूचनेनुसार आणि विचलन शोध सिग्नलच्या फीडबॅकच्या आधारे, फॉइलची अचूक स्थिती आणि विचलन दुरुस्ती सुनिश्चित करण्यासाठी फॉइलची स्थिती समायोजित करण्यासाठी अनवाइंडिंग मशीन मार्गदर्शक रेलच्या बाजूने अचूकपणे हलते.
वळण प्रणाली
विंडिंग मशीन उपकरणाच्या पुढच्या टोकाला असते आणि वळण शाफ्टभोवती फॉइल टेप गुंडाळते. वर्कपीस सामग्रीचा जास्तीत जास्त आकार आणि प्रक्रियेसाठी आवश्यक विस्तार शक्ती लक्षात घेऊन, विंडिंग मशीनच्या डिझाइनमध्ये यांत्रिक शक्ती आणि आउटपुट टॉर्कला प्राधान्य द्या. विंडिंग मशीनच्या बाहेरील शेलला जाड स्टील प्लेट्ससह वेल्डेड केले जाते आणि अॅनिलिंग आणि तणावमुक्त उपचारानंतर प्रक्रिया केली जाते.
ट्रान्समिशन आणि गिअरबॉक्सच्या गीअर सिस्टममध्ये मोठ्या-मॉड्यूल हेलिकल गियर्स असतात, ज्याचे दात प्रोफाइल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून कठोर केले जातात. हे उच्च टॉर्क आउटपुटवर यांत्रिक सामर्थ्य सुनिश्चित करते, संपूर्ण उपकरणांचे सुरळीत ऑपरेशन आणि कमी आवाज पातळी सुनिश्चित करते.
कमी वेगाने जास्तीत जास्त टॉर्क आणि योग्य रोटेशन गती देण्यासाठी मशीन व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी स्पीड रेग्युलेशनचा अवलंब करते. हे वेगवेगळ्या वळण प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पुरेसा टॉर्क आणि कमाल वेग प्रदान करते. स्पिंडल विंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्टार्ट आणि स्टॉप एक्सीलरेशन स्लोप योग्यरित्या सेट केले जातात आणि ऑपरेशनल उपलब्धता सुधारण्यासाठी त्यात ब्रेकिंग फंक्शन आहे. हे हाय-पॉवर ड्राइव्ह मोटर स्वीकारते आणि त्यात मुबलक उर्जा राखीव आहे.
डावी/उजवीकडे हालचाल प्रणाली: वळण यंत्राची डावी/उजवी हालचाल सर्वो मोटर प्रणाली आणि अचूक प्लॅनेटरी रिड्यूसरद्वारे केली जाते.
ही प्रणाली वळण आणि हालचाल दरम्यान कॉइलच्या दोन सेटचे जास्तीत जास्त विचलन सुनिश्चित करते.
व्यायामाची तीव्रता टच स्क्रीनद्वारे प्रीसेट केली जाऊ शकते आणि सुलभ ऑपरेशनसाठी बटणांद्वारे सक्रिय केली जाऊ शकते.
वळण प्रणाली
इन्सुलेटिंग लेयर डिव्हाइस: इन्सुलेशन लेयर अनवाइंडिंग डिव्हाइस इन्सुलेशन सामग्रीच्या वळणांना समर्थन देते आणि वळण प्रक्रियेदरम्यान त्याचा विस्तार सुनिश्चित करते. विंडिंग मशीन इन्सुलेशन अनवाइंडिंग यंत्रणेच्या दोन सेटसह सुसज्ज आहे, जे एकाच वेळी इन्सुलेशन पेपर किंवा उष्णता इन्सुलेशन फिल्मचे दोन स्तर प्रदान करू शकते. यंत्रणेमध्ये चार भाग असतात: इन्फ्लेटेबल लोडिंग रोलर, ड्रायव्हिंग सिस्टम, इन्सुलेशन लेयर गाइड रोलर आणि डॅम्पिंग डिव्हाइस. इन्फ्लेटेबल ड्रमच्या शेवटी एअर व्हॉल्व्ह दाबून, रबरचा विस्तार ब्लॉक मागे घेतो, ज्यामुळे सामग्री थेट ड्रममध्ये समाविष्ट केली जाऊ शकते. इन्सुलेटेड कॉइलचे निराकरण आणि फुगवणे आणि वळण प्रक्रियेदरम्यान आवश्यक विस्तार स्थिती राखण्यासाठी एअर व्हॉल्व्हद्वारे रबर विस्तार ब्लॉक सोडण्यासाठी एअर गन वापरा. मार्गदर्शक रोलर आणि डॅम्पिंग रोलरद्वारे तणाव सोयीस्कर आणि अनियंत्रितपणे समायोजित केला जाऊ शकतो. इन्सुलेशन अनवाइंडिंग डिव्हाइसची पॉवर सिस्टम अचूक सर्वो मोटर स्वीकारते आणि त्यात विस्तृत ताण समायोजन श्रेणी असते. डॅम्पिंग डिव्हाइसची शक्ती वायवीय इंडक्शनद्वारे नियंत्रित केली जाते, जी सर्वो मोटरला सतत तणाव कार्य लक्षात घेण्यासाठी सूचना पाठवते. हे डिझाइन सुलभ नियंत्रण, स्वच्छता, सुरक्षितता आणि वाढीव सोयीसाठी उलट करता येण्याजोगे रोटेशन सुनिश्चित करते.
डिबरिंग डिव्हाइस
हे डिब्युरिंग डिव्हाइस अचूक रोलर्सच्या दोन सेटवर लावलेल्या हवेचा दाब नियंत्रित करून फॉइल टेपमधून बर्र प्रभावीपणे काढून टाकते. ही प्रक्रिया केवळ burrs सहजतेने काढून टाकत नाही, तर अचूक रोलर्स ठेवणाऱ्या फ्रेमला एक बहुमुखी दोलन गती देखील प्रदान करते. हे टेपच्या जाडी, रुंदी आणि यादृच्छिकतेनुसार समायोजित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम फॉइल टेपच्या कडांवर प्रभावीपणे burrs कमी होते. फॉइलच्या जाडीनुसार हवेचा दाब देखील यादृच्छिकपणे समायोजित केला जाऊ शकतो, विशेषत: जाड सामग्रीसाठी, वळण प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचा अपव्यय होण्याचा धोका मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
डिबरिंग ही एक गंभीर प्रक्रिया आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही, कारण उपचार न केलेले किंवा अस्वच्छ बुरमुळे इन्सुलेट पेपर पंक्चर होऊ शकतात, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट किंवा आग देखील होऊ शकते. अनेक कंपन्यांनी या पैलूचे महत्त्व पटवून दिले आहे.
नोंद
युनिक डिझाईन - निर्जंतुकीकरण यंत्र अनकॉइलरशी जोडलेले आहे आणि टेप विचलनाची भरपाई करताना विकृती आणि प्रतिकार कमी करण्यासाठी ते क्षैतिजरित्या हलवू शकते. हे उत्पादनाचे अचूक संरेखन सुनिश्चित करते, अॅल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावरील घाण प्रभावीपणे काढून टाकते आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता वाढवते.
स्वयंचलित वेल्डिंग डिव्हाइस: हे वेल्डिंग डिव्हाइस फॉइल स्ट्रिप्स आणि लीड्सच्या वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करते.
लॅप वेल्डिंग सामावून घेण्यासाठी, वेल्डिंग फिक्स्चरचे जबडे एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत स्विंग करू शकतात.
खालचा जबडा वरच्या दिशेने दाब लागू शकतो आणि आवश्यकतेनुसार जबडा बदलला जाऊ शकतो. वेल्डिंग सिस्टमचा क्लॅम्प फ्यूजलेजवर स्थापित केला जातो आणि वेल्डिंग गन, स्वयंचलित चालण्याची प्रणाली आणि क्लॅम्प क्लॅम्पवर डावीकडे आणि उजवीकडे हलवू शकतात. तथापि, वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, वेल्डिंग यंत्रणा डावीकडे परत जाते, सुलभ ऑपरेशनसाठी वळणाची स्थिती सोडते.
वेल्डिंग गन मोबाईल ट्रॉलीवर बसविली जाते आणि विविध वेल्डिंग फॉर्मशी जुळवून घेण्यासाठी वेगवेगळ्या पोझिशन्समध्ये समायोजित केली जाऊ शकते. मोबाइल ट्रॉली व्हेरिएबल स्पीड मोटर, रिड्यूसर आणि स्क्रूद्वारे चालविली जाते. वेल्डिंगची गती सहजपणे समायोजित केली जाऊ शकते. ही वेल्डिंग पद्धत आर्गॉन आर्क वेल्डिंग (टीआयजी) साठी फिलर सामग्रीची आवश्यकता नसताना पर्यायी प्रवाह आणि थेट प्रवाह वापरते.
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली विविध उत्पादन घटकांसाठी सूचना प्रदान करते, जसे की वळण, विचलन समायोजन, लॅप काउंटिंग आणि विविध डिस्प्ले, आमच्या मालकीचे स्त्रोत प्रोग्राम आणि कार्यप्रणाली वापरून PLC नियंत्रण प्रणालीच्या गणनेवर आधारित. विविध प्रणालींच्या अंमलबजावणीची हमी दिली जाते. समान वैशिष्ट्यांसह वर्कपीसचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सहजपणे पूर्ण करण्यासाठी ऑपरेटरना फक्त मोठ्या टच स्क्रीन HMI इंटरफेसद्वारे संबंधित कार्यरत पॅरामीटर्स इनपुट करणे आवश्यक आहे.
तात्काळ ऑपरेशन आणि लिंकेज ऑपरेशनसह सर्व उपकरणे नियंत्रण बटणाद्वारे मॅन्युअली ऑपरेट केली जाऊ शकतात. मुख्य नियंत्रण पॅनेल आणि प्रमुख उपकरणांवर अनेक आपत्कालीन बटणे आहेत. जेव्हा असामान्य परिस्थिती उद्भवते, तेव्हा सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी सिस्टम वेळेत बंद केली जाऊ शकते.
सिस्टमचे सर्व ऑपरेशन्स युनिव्हर्सल कन्सोलद्वारे केले जाऊ शकतात. वायवीय प्रणाली: संपूर्ण मशीनची आवाज पातळी समान आयात केलेल्या उपकरणांपेक्षा कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी सिस्टम मॉड्यूलर केंद्रीकृत नियंत्रण आणि असंख्य सायलेन्सरचा अवलंब करते. प्रत्येक शाखेचा दाब आणि प्रवाह दर स्वतंत्रपणे समायोजित केला जाऊ शकतो. प्रत्येक वायवीय कृतीची अंमलबजावणी पीएलसी प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केली जाते.