വീട്
01
HV ഫോയിൽ വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ
ഇത് വൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് സീൽ മാറ്റങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീനിൽ ഒരു തിരുത്തൽ സെൻസർ ഉപകരണവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫോയിൽ എഡ്ജിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇത് നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും സെർവോ-ഡ്രൈവ് ഡീവിയേഷൻ കറക്ഷൻ മെക്കാനിസം വഴി ചലനാത്മകമായി അത് ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന പ്രതികരണശേഷി, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ തിരുത്തൽ കൃത്യത +/-0.4 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിലാണ്. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, അലുമിനിയം ഫോയിലുകൾ കണ്ടക്ടറുകളായി, വിശാലമായ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഇന്റർലേയർ ഇൻസുലേഷനായി, ഇടുങ്ങിയ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എൻഡ് ഇൻസുലേഷനായി ഫോയിൽ കോയിലുകൾ മുറിക്കുന്നു. ഹൈ-വോൾട്ടേജ് ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരൊറ്റ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് കോയിലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.
മെഷീൻ കോയിലിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ലീഡുകളുടെ വെൽഡിങ്ങ്, അതുപോലെ തന്നെ പുറം ഉപരിതലത്തിന്റെ വളവ് എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അതിന്റെ സമഗ്രമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയോടെ, ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്ക് ഫോയിൽ റോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ മതിയായ പിന്തുണ നൽകുന്നു. അത്തരം ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അവശ്യ ഉപകരണമായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോയിൽ നിർമ്മാണം, ട്രാൻസ്ഫോർമർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഹൈ-വോൾട്ടേജ് ഫോയിൽ വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ
കോയിൽ നിർമ്മാണത്തിലെ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഫോയിൽ വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് കോയിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സൂക്ഷ്മ ഉപകരണമാണ്. കൃത്യമായ വിൻഡിംഗും മികച്ച കോയിൽ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം ഫോയിൽ അൺകോയിലർ
അലുമിനിയം ഫോയിൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ അൺവൈൻഡിംഗ്, ശേഖരണം, ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയെ അൺവൈൻഡർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ഇതിന് നാല് ലിങ്കുകളുള്ള ഒരു റൗണ്ട് സ്പിൻഡിൽ ഉണ്ട്, അത് നാല് വികസിപ്പിക്കാവുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് സപ്പോർട്ടുകൾ വഴി ലോഡിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ ഡ്രമ്മിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പവർ സെർവോ മോട്ടോർ കൃത്യമായി അൺവൈൻഡ് ചെയ്യാനും അൺലോഡ് ചെയ്യാനും റിവൈൻഡ് ചെയ്യാനും സ്പിൻഡിൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടെൻഷൻ വ്യതിയാനം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്ഥിരമാണെന്ന് ഈ ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. രണ്ട് സെറ്റ് ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡാംപിംഗ് സെൻസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അൺവൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് വിശാലമായ ടെൻഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നൽകാൻ കഴിയും.
സെർവോ മോട്ടോറിന് സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ ഫംഗ്ഷൻ നൽകുന്നതിന് ഡാംപിംഗ് ഉപകരണം ന്യൂമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവും വൃത്തിയുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമാണ്. മുഴുവൻ ഡീകോയിലറും വലിയ ലീനിയർ ഗൈഡ് റെയിലുകളിലൂടെ ഫ്യൂസ്ലേജുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സെർവോ കറക്ഷൻ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. PLC കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിർദ്ദേശപ്രകാരം, ഡീവിയേഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ സിഗ്നലിന്റെ ഫീഡ്ബാക്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഫോയിലിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും വ്യതിയാനം തിരുത്തലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഫോയിലിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അൺവൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഗൈഡ് റെയിലിലൂടെ കൃത്യമായി നീങ്ങുന്നു.
വിൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം
വിൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ മുൻവശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫോയിൽ ടേപ്പ് വളയുന്ന ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും പൊതിയുന്നു. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പരമാവധി വലുപ്പവും പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വിപുലീകരണ ശക്തിയും കണക്കിലെടുത്ത്, വിൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിക്കും ഔട്ട്‌പുട്ട് ടോർക്കും മുൻഗണന നൽകുക. വിൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ പുറം തോട് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഗിയർബോക്സ് എന്നിവയുടെ ഗിയർ സിസ്റ്റത്തിൽ വലിയ മൊഡ്യൂൾ ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇവയുടെ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലുകൾ പൊടിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന ടോർക്ക് ഔട്ട്പുട്ടിൽ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു, സുഗമമായ പ്രവർത്തനവും മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും കുറഞ്ഞ ശബ്ദ നിലയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പരമാവധി ടോർക്കും ഉചിതമായ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും നൽകുന്നതിന് യന്ത്രം വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് മതിയായ ടോർക്കും പരമാവധി വേഗതയും ഇത് നൽകുന്നു. സ്പിൻഡിൽ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റാർട്ട്, സ്റ്റോപ്പ് ആക്സിലറേഷൻ ചരിവുകൾ ഉചിതമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന ലഭ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബ്രേക്കിംഗ് ഫംഗ്ഷനുമുണ്ട്. ഇത് ഉയർന്ന പവർ ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ധാരാളം പവർ റിസർവുമുണ്ട്.
ഇടത്/വലത് ചലന സംവിധാനം: ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ സിസ്റ്റത്തിലൂടെയും കൃത്യമായ പ്ലാനറ്ററി റിഡ്യൂസർ വഴിയും വൈൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഇടത്/വലത് ചലനം കൈവരിക്കാനാകും.
ഈ സംവിധാനം വിൻഡിംഗിലും ചലനത്തിലും രണ്ട് സെറ്റ് കോയിലുകളുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വ്യായാമത്തിന്റെ തീവ്രത ടച്ച് സ്ക്രീൻ വഴി പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനായി ബട്ടണുകൾ വഴി സജീവമാക്കാനും കഴിയും.
വിൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം
ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയർ ഉപകരണം: ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ അൺവൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിൻ‌ഡിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ വികാസം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ രണ്ട് സെറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ അൺവൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരേ സമയം ഇൻസുലേഷൻ പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ ഫിലിമിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ നൽകാൻ കഴിയും. മെക്കാനിസത്തിൽ നാല് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു ഇൻഫ്ലാറ്റബിൾ ലോഡിംഗ് റോളർ, ഒരു ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ ഗൈഡ് റോളർ, ഒരു ഡാംപിംഗ് ഉപകരണം. ഇൻഫ്ലറ്റബിൾ ഡ്രമ്മിന്റെ അറ്റത്ത് എയർ വാൽവ് അമർത്തിയാൽ, റബ്ബർ എക്സ്പാൻഷൻ ബ്ലോക്ക് പിൻവലിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ നേരിട്ട് ഡ്രമ്മിലേക്ക് തിരുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത കോയിൽ ശരിയാക്കാനും വീർപ്പിക്കാനും വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ വിപുലീകരണ നില നിലനിർത്താനും എയർ വാൽവിലൂടെ റബ്ബർ എക്സ്പാൻഷൻ ബ്ലോക്ക് വിടാൻ ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക. ഗൈഡ് റോളർ, ഡാംപിംഗ് റോളർ എന്നിവയിലൂടെ ടെൻഷൻ സൗകര്യപ്രദമായും ഏകപക്ഷീയമായും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇൻസുലേഷൻ അൺവൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പവർ സിസ്റ്റം ഒരു പ്രിസിഷൻ സെർവോ മോട്ടോർ സ്വീകരിക്കുന്നു കൂടാതെ വിശാലമായ ടെൻഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ശ്രേണിയും ഉണ്ട്. ഡാംപിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ന്യൂമാറ്റിക് ഇൻഡക്ഷൻ ആണ്, ഇത് സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ ഫംഗ്ഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ സെർവോ മോട്ടോറിലേക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രണം, വൃത്തിയാക്കൽ, സുരക്ഷ, വർദ്ധിച്ച സൗകര്യത്തിനായി റിവേഴ്സിബിൾ റൊട്ടേഷൻ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡിബറിംഗ് ഉപകരണം
രണ്ട് സെറ്റ് പ്രിസിഷൻ റോളറുകളിൽ ചെലുത്തുന്ന വായു മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ ഡീബറിംഗ് ഉപകരണം ഫോയിൽ ടേപ്പുകളിൽ നിന്ന് ബർറുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സുഗമമായി ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, കൃത്യമായ റോളറുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഫ്രെയിമിലേക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ആന്ദോളന ചലനം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ടേപ്പിന്റെ കനം, വീതി, ക്രമരഹിതത എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാം, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ടേപ്പിന്റെ അരികുകളിലെ ബർറുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഫോയിലിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് വായു മർദ്ദം ക്രമരഹിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ഡീബറിംഗ് എന്നത് അവഗണിക്കാനാവാത്ത ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം ചികിത്സിക്കാത്തതോ വൃത്തിയാക്കാത്തതോ ആയ ബർറുകൾ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പേപ്പറിൽ പഞ്ചറാകുകയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടോ തീപിടുത്തമോ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യാം. പല കമ്പനികളും ഈ വശത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം ഊന്നിപ്പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്.
കുറിപ്പ്
അദ്വിതീയ രൂപകൽപ്പന - അൺകോയിലറുമായി മലിനീകരണ ഉപകരണം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ടേപ്പ് വ്യതിയാനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുമ്പോൾ രൂപഭേദവും പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അലൂമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണം: ഈ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണം ഫോയിൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും ലീഡുകളുടെയും വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
ലാപ് വെൽഡിങ്ങ് ഉൾക്കൊള്ളാൻ, വെൽഡിംഗ് ഫിക്ചറിന്റെ താടിയെല്ലുകൾക്ക് ഒരു പരിധി വരെ സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
താഴത്തെ താടിയെല്ലിന് മുകളിലേക്ക് മർദ്ദം നൽകാനും ആവശ്യാനുസരണം താടിയെല്ലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്ലാമ്പ് ഫ്യൂസ്ലേജിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, വെൽഡിംഗ് ഗൺ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം, ക്ലാമ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് ക്ലാമ്പിൽ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും നീങ്ങാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വെൽഡിംഗ് സംവിധാനം ഇടതുവശത്തേക്ക് തിരികെ നീങ്ങുന്നു, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനായി വിൻഡിംഗ് സ്ഥാനം പുറത്തുവിടുന്നു.
വെൽഡിംഗ് തോക്ക് ഒരു മൊബൈൽ ട്രോളിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ വെൽഡിംഗ് രൂപങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വേരിയബിൾ സ്പീഡ് മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, സ്ക്രൂ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് മൊബൈൽ ട്രോളി നയിക്കുന്നത്. വെൽഡിംഗ് വേഗത എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി (ടിഐജി) ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റും ഡയറക്ട് കറന്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം: ഞങ്ങളുടെ കുത്തക സോഴ്‌സ് പ്രോഗ്രാമുകളും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് PLC കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വിൻഡിംഗ്, ഡീവിയേഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, ലാപ് കൗണ്ടിംഗ്, വിവിധ ഡിസ്‌പ്ലേകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ഉൽ‌പാദന ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം നൽകുന്നു. വിവിധ സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം എളുപ്പത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ, വലിയ ടച്ച് സ്ക്രീൻ എച്ച്എംഐ ഇന്റർഫേസിലൂടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രസക്തമായ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രമേ നൽകേണ്ടതുള്ളൂ.
തൽക്ഷണ പ്രവർത്തനവും ലിങ്കേജ് ഓപ്പറേഷനും ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ ബട്ടണുകൾ വഴി സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനാകും. പ്രധാന നിയന്ത്രണ പാനലിലും പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിലും ഒന്നിലധികം എമർജൻസി ബട്ടണുകൾ ഉണ്ട്. അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റം കൃത്യസമയത്ത് അടച്ചുപൂട്ടാം.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും യൂണിവേഴ്സൽ കൺസോൾ വഴി നടത്താം. ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം: മോഡുലാർ സെൻട്രലൈസ്ഡ് കൺട്രോളും നിരവധി സൈലൻസറുകളും സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു, മുഴുവൻ മെഷീന്റെയും ശബ്ദ നില സമാന ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓരോ ശാഖയുടെയും മർദ്ദവും ഒഴുക്ക് നിരക്കും സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഓരോ ന്യൂമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും നിർവ്വഹണം പിഎൽസി പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.