Дома
01
HV фолија ликвидација машина
Ова ги елиминира промените на заптивките за време на намотување. Покрај тоа, машината е опремена и со уред за сензор за корекција. Користи бесконтактни фотоелектрични сензори за да открие какво било отстапување на работ на фолијата и динамички го коригира преку механизам за корекција на отстапување управуван од серво. Системот има висока прецизност, висока одзивност и висока доверливост, а точноста на корекција е во рамките на +/-0,4mm. Намотките од фолија се намотани со бакарни и алуминиумски фолии со различни дебелини како спроводници, широки изолациски материјали како меѓуслојна изолација и тесни изолациски материјали како завршна изолација. Намотките се формираат преку еден процес на намотување на високонапонска машина за намотување на фолија.
Машината го комплетира и заварувањето на внатрешните и надворешните кабли на серпентина, како и намотувањето на надворешната површина. Со својата сеопфатна функционалност, машината обезбедува голема поддршка за производство на ролни од фолија според бараните спецификации. Таа стана основна опрема за производство на делови од такви електрични производи. Инвестирањето во високонапонска машина за намотување на фолија обезбедува ефикасни производствени процеси, висококвалитетно производство на намотки и севкупна оптимизација на операциите за производство на трансформатори.
Машини за намотување на фолија со висок напон
прецизност и ефикасност во производството на серпентина Високонапонска машина за намотување фолија е прецизна опрема специјално дизајнирана да ги задоволи потребите на високонапонското производство на калем. Се состои од неколку клучни компоненти кои работат заедно за да обезбедат прецизно намотување и супериорен квалитет на намотката.
Откачувач од алуминиумска фолија
Одмотување поддржува одмотување, собирање и празнење на ленти од алуминиумска фолија. Има тркалезно вретено со четири врски што држат четири блокови што се прошируваат, овозможувајќи му на барабанот да се потпира на барабанот за полнење преку хидраулични носачи. Серво моторот со голема моќност го придвижува вретеното за прецизно одмотување, растоварување и премотување назад, што ви овозможува брзо и лесно да ги прилагодите работните услови. Овој дизајн гарантира дека отстапувањето на затегнатоста е константно во минималниот опсег за време на процесот на намотување. Во машината за одмотување се интегрирани два комплети на независни уреди за сензори за амортизација, што може да обезбеди широк опсег на прилагодување на затегнатоста.
Уредот за амортизација усвојува пневматска контрола за да обезбеди функција на постојана напнатост за серво моторот, што е удобен, чист и безбеден за контрола. Целиот декојлер е поврзан со трупот преку големи линеарни водилни шини и е опремен со систем за серво корекција. Според инструкциите на системот за контрола на PLC и врз основа на повратните информации на сигналот за откривање на отстапување, машината за одмотување се движи прецизно по водичката шина за да ја прилагоди положбата на фолијата за да обезбеди прецизно позиционирање и корекција на отстапувањето на фолијата.
Систем за намотување
Машината за намотување се наоѓа на предниот крај на опремата и ја обвиткува лентата со фолија околу вратилото за намотување. Дајте приоритет на механичката цврстина и излезниот вртежен момент во дизајнот на машината за намотување, земајќи ја предвид максималната големина на материјалот на работното парче и силата на проширување што ја бара процесот. Надворешната обвивка на машината за намотување е заварена со дебели челични плочи и се обработува по жарење и третман за ослободување од стрес.
Системот на менувачот на менувачот и менувачот се состои од спирални запчаници со голем модул, чии профили на забите се стврднати со помош на технологија за мелење. Ова обезбедува механичка сила при висок излез на вртежен момент, обезбедувајќи непречено работење и ниски нивоа на бучава на целата опрема.
Машината прифаќа регулација на брзината со променлива фреквенција за да обезбеди максимален вртежен момент и соодветна брзина на ротација при мала брзина. Обезбедува доволен вртежен момент и максимална брзина за да се задоволат барањата на различните процеси на намотување. За време на процесот на намотување на вретеното, наклоните за забрзување на стартот и запирањето се соодветно поставени и има функција за сопирање за да ја подобри оперативната достапност. Усвојува високомоќен погонски мотор и има голема резерва на моќност.
Систем за движење лево/десно: лево/десно движење на машината за намотување се постигнува преку систем на серво мотор и прецизен планетарен редуктор.
Овој систем обезбедува максимално отстапување на двете групи намотки за време на намотување и движење.
Интензитетот на вежбањето може да се постави претходно преку екранот на допир и да се активира преку копчињата за лесно ракување.
Систем за намотување
Уред за изолациски слој: Уредот за одмотување на изолациониот слој го поддржува намотувањето на изолациониот материјал и обезбедува негово проширување за време на процесот на намотување. Машината за намотување е опремена со два комплети механизми за одмотување на изолацијата, кои можат да обезбедат два слоја изолациона хартија или филм за изолација на топлина во исто време. Механизмот се состои од четири дела: ваљак за полнење на надувување, систем за возење, валјак за водич на изолациониот слој и уред за амортизација. Со притискање на вентилот за воздух на крајот од барабанот на надувување, гумениот блок за проширување се повлекува, овозможувајќи материјалот да се вметне директно во барабанот. Користете воздушен пиштол за да го ослободите гумениот експанзионен блок низ воздушниот вентил за да ја поправите и надувате изолираната намотка и да ја одржите потребната состојба на проширување за време на процесот на намотување. Затегнатоста може да се прилагоди погодно и произволно преку валјакот за водич и валјакот за придушување. Системот за напојување на уредот за одмотување изолација усвојува прецизен серво мотор и има широк опсег за прилагодување на затегнатоста. Моќноста на уредот за амортизација се контролира со пневматска индукција, која испраќа инструкции до серво моторот за да ја реализира функцијата на постојана напнатост. Овој дизајн обезбедува лесна контрола, чистење, безбедност и реверзибилна ротација за зголемена удобност.
Уред за бришење
Овој уред за отстранување на гребенот ефикасно ги отстранува брусите од фолиските ленти со контролирање на воздушниот притисок што се врши на два сета прецизни валјаци. Овој процес не само што непречено ги отстранува брусните, туку обезбедува и разновидно осцилирачко движење на рамката што ги држи прецизните валјаци. Ова може да се прилагоди според дебелината, ширината и случајноста на лентата, ефикасно намалувајќи ги брусите на рабовите на лентата од алуминиумска фолија. Воздушниот притисок исто така може случајно да се прилагоди според дебелината на фолијата, особено за подебели материјали, со што значително се намалува ризикот од материјален отпад за време на процесот на намотување.
Отстранувањето на гребенот е критичен процес кој не може да се игнорира, бидејќи необработените или неисчистени бруси може да ја пробијат изолационата хартија, предизвикувајќи кратки споеви или дури и пожари. Многу компании ја нагласија важноста на овој аспект.
Забелешка
Уникатен дизајн - уредот за деконтаминација е поврзан со одмотувачот и може да се движи хоризонтално за да ја намали деформацијата и отпорот при компензирање на отстапувањето на лентата. Ова обезбедува прецизно усогласување на производот, ефикасно ја отстранува нечистотијата на површината на алуминиумската фолија и ја подобрува стабилноста на квалитетот на производот.
Уред за автоматско заварување: Овој уред за заварување ги задоволува барањата за заварување на фолија ленти и кабли.
За да се приспособи за заварување во круг, челустите на прицврстувачот за заварување можат да се лулаат до одреден степен.
Долната вилица може да изврши притисок нагоре, а вилиците може да се заменат по потреба. Стегачот на системот за заварување е инсталиран на трупот, а пиштолот за заварување, системот за автоматско одење и стегачот може да се движат лево и десно на стегачот. Меѓутоа, штом ќе заврши процесот на заварување, механизмот за заварување се поместува назад налево, ослободувајќи ја положбата на намотување за полесно работење.
Пиштолот за заварување е поставен на мобилна количка и може да се прилагоди на различни позиции за да се прилагоди на различни форми на заварување. Мобилната количка е управувана од мотор со променлива брзина, редуктор и завртка. Брзината на заварување може лесно да се прилагоди. Овој метод на заварување користи наизменична струја и еднонасочна струја за заварување со лачен аргон (TIG) без потреба од материјал за полнење.
Електронски контролен систем: Електронскиот контролен систем обезбедува инструкции за различни производни елементи, како што се намотување, прилагодување на отстапувањата, броење кругови и различни прикази, врз основа на пресметките на системот за контрола на PLC со користење на нашите сопствени програми и оперативни процедури. Имплементацијата на различни системи е загарантирана. Операторите треба само да внесат релевантни работни параметри преку интерфејсот HMI на големиот екран на допир за лесно да го завршат масовното производство на работните парчиња со исти спецификации.
Со целата опрема може да се ракува и рачно преку контролните копчиња, вклучително и моменталното работење и поврзувањето. Постојат повеќе копчиња за итни случаи на главната контролна табла и главната опрема. Кога ќе се појават ненормални услови, системот може да се исклучи навреме за да се обезбеди безбедност.
Сите операции на системот може да се вршат преку универзалната конзола. Пневматски систем: Системот прифаќа модуларна централизирана контрола и бројни придушувачи за да се осигура дека нивото на бучава на целата машина е пониско од слична увезена опрема. Притисокот и брзината на проток на секоја гранка може да се прилагодат независно. Извршувањето на секое пневматско дејство се контролира со PLC програма.