Дома
01
Аморфна триаголна тридимензионална автоматска машина со висок и низок напон
Нашата иновативна аморфна висок и низок напон интегрирана целосно автоматска машина за намотување е дизајнирана да го револуционизира производството на аморфни тридимензионални трансформаторски јадра. Оваа најсовремена опрема е дизајнирана за ефикасно и прецизно намотување на нисконапонски намотки од фолија и високонапонски намотки.
Со својот нов дизајн, компактна структура, висока интеграција и двојни функции, тој значително го намалува времето на намотување, истовремено обезбедувајќи им удобност на операторите и минимизирајќи го нивниот обем на работа. Добиените висок и низок напон намотки покажуваат одлична конзистентност на перформансите.
Опсег на апликација
Аморфната високонапонска интегрирана целосно автоматска машина за намотување на нашата компанија е мултифункционална опрема за автоматско намотување специјално што се користи за намотување на намотките на јадрото на аморфните тридимензионални трансформаторски јадра.
Погоден за производство на нисконапонски намотки од фолија и високонапонски намотки од тридимензионални трансформаторски јадра од аморфен (силициум челик) од 50KVA-630KVA.
Лесно се склопува и може да произведе рамни намотки со висок и низок напон. Постигнува совршена рамнотежа на разновидност и ефикасност, што го прави се-во-едно решение.
Иновативни технички карактеристики на аморфни магнетни јадра
Со користење на аморфни легури, познати по нивните одлични магнетни својства, како основни материјали за производство на трансформатори, може да се постигнат екстремно ниски вредности на загуби. Сепак, аморфните легури имаат уникатни својства кои мора внимателно да се земат предвид при дизајнирање и производство, фокусирајќи се на нивната чувствителност на механички стрес. Во споредба со традиционалното намотување на јадрото од силикон челик, ова бара нови откритија во клучната опрема.
Технологија за намотување на јадрото без контакт
Конструктивниот дизајн мора да избегнува конвенционални решенија за дизајн што го користат железното јадро како главна носечка компонента. Во традиционалното намотување на фолија со низок напон, лизгачката шина на калапот на запчаникот за намотување е фиксирана на железното јадро преку завртки, со што се врши целиот механички стрес на процесот на намотување на железното јадро. Поради нивните материјални својства, аморфните јадра се многу чувствителни на надворешни напрегања и можат значително да бидат под влијание на вибрациите за време на процесот на намотување.
Ова може да доведе до зголемени загуби, па дури и до зголемен ризик од кратки споеви.
Нашата иновативна машина воведува механизам кој го суспендира калапот на запчаникот на железното јадро, дозволувајќи му на намотката за намотување да го опкружува железното јадро без никаков контакт. Ова осигурува дека процесот на намотување нема нула влијание врз перформансите на јадрото. ii) Интегрирани висок и низок напон
Технологија со двојна функција
Традиционалниот процес на намотување бара две посебни машини со различни функции. Железното јадро мора да се стегне и да се инсталира на машината за намотување на фолија, а потоа полупроизводот се пренесува на високонапонската машина за намотување за секундарно стегање и намотување на високонапонската намотка.
Овој процес бара повеќекратни рачни интервенции и повторени движења напред и назад, што ја прави операцијата одзема време и трудоинтензивна. Покрај тоа, тоа влијае на перформансите на јадрото.
Резултатите од истражувањето и развојот на нашата компанија се високо интегрирана високонапонска двофункционална опрема. Со користење на оваа машина, нисконапонската намотка на фолија го следи високонапонското намотување, завршувајќи ги сите три високонапонски намотки на еден трансформатор. Со само едно стегање, машината може да се справи и со процесите на нисконапонско намотување и високонапонско намотување, со што се елиминираат непотребните чекори и се зголемува вкупната ефикасност. iii)
Целосно автоматска технологија на намотување (вклучувајќи израмнување на тркалезна жица)
Бидејќи тродимензионалната форма на намотка на триаголното јадро треба да се навива со јадрото, висок степен на автоматизација е од клучно значење за да се обезбеди зголемена ефикасност на производството.
Нашата опрема Интегрира повеќе од 20 комплети целосно дигитални серво системи со високи перформанси и бројни интелигентни сензори за да се постигне прецизна контрола на движењето на јадрото, движењето на фолијата/линијата, следењето и функциите за далечинско дигитално работење и одржување.
Главните карактеристики вклучуваат автоматско репозиционирање на јадрото од 120°, алгоритам за следење на страничната/надолжната положба на јадрото, автоматско распоредување на жиците, функцијата за израмнување на тркалезната жица, контрола на константниот вртежен момент на рамна жица под висок притисок и хидраулично самозаклучување на рамката од фолија за контрола на затегнатоста.
Целосно автоматската машина за намотување со висок и низок напон ја подобрува конзистентноста на производот и ефикасноста на производството и обезбедува богат HMI (интерфејс за човечка машина) и можности за интерфејс за податоци за лесно реализирање на далечинско работење и одржување на опремата, што е погодно за премин кон дигитални фабрички операции.
Тоа е првиот избор за аморфни тридимензионални уреди за намотување трансформатор. iv)
Технологија за следење и далечинско дигитално работење и одржување
Нашата опрема е опремена со мониторинг и можности за далечинско дигитално работење и одржување, вклучувајќи системи за видео надзор со четири станици, функции за далечинска комуникација и контрола и дигитални интерфејси MES (Manufacturing Execution System).
Собраните податоци може да се добијат веднаш за следење на статусот на производството и информациите за алармот на опремата, како што се гледање на статусот на работа на производната линија и информации за приносот во реално време за да се обезбеди следење во реално време на статусот на производството на опремата.
Покрај тоа, менаџерите на фабриките можат далечински да пристапат до информациите за производство преку компјутерски терминали за да обезбедат ефективно следење и управување со перформансите на опремата во реално време. Покрај снимањето информации за производството, абнормалностите на опремата може да се следат и преку вмрежување на опремата.
Откако ќе се поврзете на Интернет, податоците за стандардните параметри на уредот може да се следат со помош на технологијата IoT (Интернет на нештата). Абнормалните податоци што го надминуваат стандардниот опсег предизвикуваат рано предупредување, а менаџерите добиваат предупредувања на компјутерските терминали, со што се избегнуваат загубите во производството предизвикани од неочекувани дефекти.