Үй
01
HV фольга орогуч машина
Бул ороп жатканда пломба өзгөрүүлөрдү жок кылат. Мындан тышкары, машина ошондой эле түзөтүүчү сенсор аппарат менен жабдылган. Ал фольга четиндеги кандайдыр бир четтөөлөрдү аныктоо үчүн контактсыз фотоэлектрдик датчиктерди колдонот жана серво башкарылган четтөөлөрдү оңдоо механизми аркылуу динамикалык түрдө түзөтөт. Система жогорку тактыкка, жогорку жооптуулукка жана жогорку ишенимдүүлүккө ээ жана оңдоо тактыгы +/-0,4 мм чегинде. Фольга катушкалар өткөргүч катары ар кандай калыңдыктагы жез жана алюминий фольгалары, катмар аралык изоляция катары кең изоляциялоочу материалдар жана акыркы изоляция катары кууш изоляциялык материалдар менен оролот. Катушкалар жогорку чыңалуудагы фольга орогуч машинада бир оруу процесси аркылуу түзүлөт.
Машина ошондой эле катушканын ички жана сырткы өткөргүчтөрүн ширетүүнү, ошондой эле сырткы бетин ороп бүтүрөт. Комплекстүү функционалдуулугу менен машина талап кылынган спецификацияларга ылайык фольга түрмөктөрүн өндүрүү үчүн кеңири колдоо көрсөтөт. Мындай электр буюмдарынын бөлүктөрүн өндүрүү үчүн зарыл болгон жабдуулар болуп калды. Жогорку чыңалуудагы фольга орогуч машинага инвестициялоо натыйжалуу өндүрүш процесстерин, жогорку сапаттагы катушкаларды өндүрүүнү жана трансформатор өндүрүшүнүн операцияларын жалпы оптималдаштырууну камсыз кылат.
Жогорку вольттуу фольга орогуч машиналар
катушканы өндүрүүдө тактык жана эффективдүүлүк Жогорку вольттуу фольга орогуч машина, жогорку вольттуу катушкаларды өндүрүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн атайын иштелип чыккан тактык жабдуулар. Ал так ороонун жана жогорку катушканын сапатын камсыз кылуу үчүн чогуу иштеген бир нече негизги компоненттерден турат.
Алюминий фольга ачкыч
Ачуучу алюминий фольга тилкелерин ачууну, чогултууну жана чыгарууну колдойт. Анын төрт кеңейүүчү блокту кармап турган төрт звеносу бар тегерек шпиндель бар, бул барабанды жүктөө барабанында гидравликалык тирөөчтөр аркылуу колдоого мүмкүндүк берет. Жогорку кубаттуулуктагы сервомотор шпиндельди так бошотуп, түшүрүп жана артка айлантып, иштөө шарттарын тез жана оңой жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Бул дизайн чыңалуунун четтөөнүн орогуч процессинде минималдуу диапазондо туруктуу болушун камсыздайт. Көз карандысыз демпфингдик сезгич түзүлүштөрдүн эки комплекти чечүүчү машинага бириктирилген, алар чыңалууну тууралоонун кеңири спектрин камсыздай алат.
Демпингдик түзүлүш сервомотор үчүн туруктуу чыңалуу функциясын камсыз кылуу үчүн пневматикалык башкарууну кабыл алат, аны башкаруу ыңгайлуу, таза жана коопсуз. Бүтүндөй декулер фюзеляжга чоң сызыктуу багыттоочу рельстер аркылуу туташтырылган жана сервокоррекция системасы менен жабдылган. PLC башкаруу тутумунун көрсөтмөсү боюнча жана четтөөлөрдү аныктоо сигналынын пикиринин негизинде, чечүүчү машина фольганы так жайгаштырууну жана четтөөлөрдү оңдоону камсыз кылуу үчүн фольганын абалын тууралоо үчүн багыттоочу рельс боюнча так жылат.
Ороо системасы
Ороочу машина жабдуулардын алдыңкы учунда жайгашып, орогуч валга фольга лентасын оройт. Дайындалуучу материалдын максималдуу өлчөмүн жана процессте талап кылынган кеңейүү күчүн эске алуу менен орогуч машинаны конструкциялоодо механикалык күчкө жана чыгаруу моментине артыкчылык бериңиз. Ороочу машинанын сырткы кабыгы калың болот плиталар менен ширетилип, күйдүрүү жана стресстен арылтуудан кийин иштетилет.
Трансмиссиянын жана редуктордун редуктор системасы чоң модулдуу спиралдуу тиштүү механизмдерден турат, алардын тиш профилдери майдалоо технологиясы менен катуулатылган. Бул жогорку момент чыгарууда механикалык күчтү камсыздайт, бүт жабдуулардын жылмакай иштешин жана аз ызы-чуу деңгээлин камсыз кылат.
Машина төмөнкү ылдамдыкта максималдуу моментти жана тиешелүү айлануу ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн өзгөрүлмө жыштык ылдамдыгын жөнгө салат. Ал ар кандай орогуч процесстеринин талаптарын канааттандыруу үчүн жетиштүү моментти жана максималдуу ылдамдыкты камсыз кылат. Шпиндельди айлануу процессинде, баштоо жана токтотуу ылдамдануу жантаймалары тийиштүү түрдө орнотулган жана анын иштөө мүмкүнчүлүгүн жакшыртуу үчүн тормоздоо функциясы бар. Ал жогорку кубаттуулуктагы кыймылдаткычты кабыл алат жана кубаттуу резервге ээ.
Сол/оң кыймыл системасы: Ороочу машинанын сол/оң кыймылы серво мотор системасы жана так планетардык редуктор аркылуу ишке ашат.
Бул система оруу жана кыймыл учурунда эки катушка топтомунун максималдуу четтөөсүн камсыздайт.
Көнүгүүлөрдүн интенсивдүүлүгүн сенсордук экран аркылуу алдын ала коюуга жана оңой иштөө үчүн баскычтар аркылуу активдештирүүгө болот.
Ороо системасы
Изоляциялоочу катмар аппараты: Изоляциялоочу катмарды чечүүчү түзүлүш изоляциялык материалдын оролушун колдойт жана ороп жатканда анын кеңейүүсүн камсыздайт. Ороочу машина изоляцияны ачуу механизмдеринин эки комплекти менен жабдылган, алар бир эле учурда эки катмар изоляциялык кагазды же жылуулук изоляциялык пленканы бере алат. Механизм төрт бөлүктөн турат: үйлөтүлүүчү жүктөө ролики, айдоо системасы, изоляция катмарын жетектөөчү ролик жана демпфингдик түзүлүш. Үрүлүүчү барабандын аягындагы аба клапанын басуу менен резина кеңейүү блогу тартылып, материалды түздөн-түз барабанга киргизүүгө мүмкүндүк берет. Изоляцияланган катушканы бекитип, үйлөп, ороп жатканда талап кылынган кеңейүү абалын сактап калуу үчүн аба клапаны аркылуу резина кеңейүү блогун бошотуу үчүн пневматикалык тапанчаны колдонуңуз. Чыңалууну жетектөөчү ролик жана демпфирлөөчү ролик аркылуу ыңгайлуу жана өзүм билемдик менен жөнгө салууга болот. Изоляцияны чечүүчү түзүлүштүн энергия системасы так серво моторду кабыл алат жана чыңалууну жөнгө салуу диапазонуна ээ. Амортизатордун күчү пневматикалык индукция менен башкарылат, ал туруктуу чыңалуу функциясын ишке ашыруу үчүн серво моторго көрсөтмөлөрдү жөнөтөт. Бул дизайн жеңил башкарууну, тазалоону, коопсуздукту жана ынгайлуулукту жогорулатуу үчүн кайра айланууну камсыз кылат.
Чач тазалоочу аппарат
Бул кир жуугуч аппарат тактык роликтердин эки топтомуна жасалган аба басымын көзөмөлдөө аркылуу фольга ленталарынан бурктарды эффективдүү алып салат. Бул процесс жалаң бурчтарды гана жок кылбастан, ошондой эле так роликтерди кармап турган кадрга ар тараптуу термелүү кыймылын камсыз кылат. Бул лентанын калыңдыгына, туурасына жана кокустугуна жараша туураланып, алюминий фольга лентасынын четтериндеги бурчтарды натыйжалуу азайтат. Абанын басымы фольганын калыңдыгына жараша кокусунан жөнгө салынышы мүмкүн, айрыкча коюураак материалдар үчүн, ороп жатканда материалдык калдыктардын коркунучун бир топ азайтат.
Чачты тазалоо өтө маанилүү процесс, аны этибарга албай коюуга болбойт, анткени тазаланбаган же тазаланбаган бурттар жылуулоочу кагазды тешип, кыска туташууларга же атүгүл өрткө алып келиши мүмкүн. Көптөгөн компаниялар бул аспекттин маанилүүлүгүн баса белгилешти.
Эскертүү
Уникалдуу дизайн - деконтаминациялоочу аппарат ачкычка туташтырылган жана лентадан четтөөнүн ордун толтурууда деформацияны жана каршылыкты азайтуу үчүн горизонталдуу кыймылдай алат. Бул буюмдун так тегиздигин камсыздайт, алюминий фольгасынын бетиндеги кирди эффективдүү кетирет жана продукциянын сапатынын туруктуулугун жогорулатат.
Автоматтык ширетүү аппараты: Бул ширетүүчү аппарат фольга тилкелерин жана жолдордун ширетүүчү талаптарына жооп берет.
Айлампа ширетүү үчүн, ширетүүчү аппараттын жаактары белгилүү бир өлчөмдө селкинчек болот.
Төмөнкү жаак өйдө карай басым жасай алат жана жаактарды керек болсо алмаштырса болот. Ширетүүчү системанын кысгычы фюзеляжга орнотулган, ал эми ширетүүчү тапанча, автоматтык басуу системасы жана кысгыч кыскычта оңго жана солго жыла алат. Бирок, ширетүү процесси аяктагандан кийин, ширетүүчү механизм кайра солго жылып, оңой иштөө үчүн орогуч абалын бошотот.
Ширетүүчү тапанча мобилдик троллейбуска орнотулган жана ар кандай ширетүүчү формаларга ыңгайлашуу үчүн ар кандай абалга келтирилет. Мобилдик троллейбус өзгөрүлмө ылдамдыктагы кыймылдаткыч, редуктор жана бурама менен башкарылат. Ширетүү ылдамдыгын оңой эле жөнгө салууга болот. Бул ширетүү ыкмасы толтургуч материалдын кереги жок аргон доасы ширетүү (TIG) үчүн өзгөрмө токту жана туруктуу токту колдонот.
Электрондук башкаруу системасы: Электрондук башкаруу системасы биздин менчик булак программаларын жана иштөө жол-жоболорун колдонуу менен PLC башкаруу тутумунун эсептөөлөрүнүн негизинде оруу, четтөөлөрдү тууралоо, айланмаларды эсептөө жана ар кандай дисплейлер сыяктуу ар кандай өндүрүш элементтери үчүн көрсөтмөлөрдү берет. ар турдуу системаларды ишке ашыруу гарантияланат. Операторлор бир эле спецификациялардагы дайындамаларды массалык түрдө өндүрүүнү оңой бүтүрүү үчүн чоң сенсордук экрандын HMI интерфейси аркылуу тиешелүү жумушчу параметрлерин киргизүүсү керек.
Бардык жабдууларды кол менен башкаруу баскычтары, анын ичинде заматта иштөө жана байланыштыруу операциясы аркылуу башкарса болот. Негизги башкаруу панелинде жана негизги жабдууларда бир нече авариялык баскычтар бар. Анормалдуу шарттар пайда болгондо, коопсуздукту камсыз кылуу үчүн система өз убагында өчүрүлүшү мүмкүн.
Системанын бардык операциялары универсалдуу консол аркылуу аткарылышы мүмкүн. Пневматикалык система: Система модулдук борборлоштурулган башкарууну жана көптөгөн үн чыгаргычтарды кабыл алат, бул бүт машинанын ызы-чуу деңгээли окшош импорттук жабдууларга караганда төмөн. Ар бир бутактын басымы жана агымы өз алдынча жөнгө салынышы мүмкүн. Ар бир пневматикалык аракеттин аткарылышы PLC программасы тарабынан көзөмөлдөнөт.