Үй
01
Аморфтук үч бурчтуу үч өлчөмдүү жогорку жана төмөнкү вольттуу автоматтык машина
Биздин инновациялык аморфтук жогорку жана төмөнкү чыңалуудагы интеграцияланган толук автоматтык орогуч машина аморфтук үч өлчөмдүү трансформатордун өзөктөрүн өндүрүүнү өзгөртүү үчүн иштелип чыккан. Бул заманбап жабдуулар төмөнкү вольттуу фольга орогучтарын жана жогорку вольттуу орамдарды эффективдүү жана так ороо үчүн арналган.
Жаңы дизайны, компакт түзүлүшү, жогорку интеграциясы жана кош функциялары менен операторлорго ыңгайлуулукту камсыз кылуу жана алардын жумуш жүгүн азайтуу менен бирге оруу убактысын бир топ кыскартат. Натыйжада жогорку жана төмөнкү чыңалуу орогучтары мыкты аткаруу ырааттуулугун көрсөтөт.
Колдонмо чөйрөсү
Биздин компаниянын аморфтук жогорку жана төмөнкү чыңалуудагы комплекстүү толук автоматтык орогуч машинасы аморфтук үч өлчөмдүү трансформатордун өзөктөрүнүн өзөктөрүн ороп салуу үчүн атайын колдонулган көп функциялуу автоматтык орогуч жабдуу.
50KVA-630KVA аморфтук (кремний болот) үч өлчөмдүү трансформаторлордун өзөктөрүнүн төмөнкү вольттуу фольга орогучтарын жана жогорку вольттуу орамдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу.
Аны чогултуу оңой жана ошондой эле жалпак жогорку жана төмөнкү чыңалуу орамдарын чыгара алат. Ал универсалдуулуктун жана эффективдүүлүктүн идеалдуу балансына жетишип, аны бардыгы бир чечимге айлантат.
Аморфтук магниттик өзөктөрдүн инновациялык техникалык өзгөчөлүктөрү
Трансформаторлорду өндүрүү үчүн негизги материалдар катары эң сонун магниттик касиеттери менен белгилүү болгон аморфтук эритмелерди колдонуу менен өтө аз жоготууга жетишүүгө болот. Бирок, аморфтук эритмелер механикалык стресске алардын сезгичтигине көңүл буруп, долбоорлоодо жана өндүрүүдө кылдаттык менен каралышы керек болгон уникалдуу касиеттерге ээ. Салттуу кремний болоттон жасалган өзөк орогуч менен салыштырганда, бул негизги жабдууларда жаңы ачылыштарды талап кылат.
Контактсыз өзөк оруу технологиясы
Структуралык дизайн темир өзөктү негизги жүк көтөрүүчү компонент катары колдонгон кадимки дизайн чечимдеринен качышы керек. Салттуу төмөнкү вольттуу фольга орогунда орогуч тиштүү калыптын жылма рельси темир өзөккө болт аркылуу бекитилет, бул орогуч процессинин бүт механикалык стрессин темир өзөккө тийгизет. Материалдык касиеттеринен улам аморфтук өзөктөр сырткы чыңалууга өтө сезгич болуп, ийрүү процессинде термелүүлөргө олуттуу таасир этиши мүмкүн.
Бул жоготуулардын көбөйүшүнө, атүгүл кыска туташуулардын пайда болуу коркунучуна алып келиши мүмкүн.
Биздин инновациялык машина темир өзөктөгү тиштүү калыпты токтото турган механизмди киргизип, орогуч катушка темир өзөктү эч кандай байланышсыз курчоого мүмкүндүк берет. Бул орогуч процессинин негизги иштешине нөлдүк таасирин тийгизет. ii) Интегралдык жогорку жана төмөнкү чыңалуу
Эки функциялуу технология
Салттуу орогуч процесси ар кандай функциялары бар эки өзүнчө машинаны талап кылат. Темир өзөк кысылып, фольга орогуч машинага орнотулууга тийиш, андан кийин жарым фабрикат жогорку чыңалуудагы орогучту экинчи ирет кысуу жана ороо үчүн жогорку вольттуу орогучка берилет.
Бул процесс бир нече кол менен кийлигишүүнү жана алдыга жана артка кайталанган кыймылдарды талап кылат, бул операцияны көп убакытты жана эмгекти көп талап кылат. Мындан тышкары, ал өзөктүн иштешине таасир этет.
Биздин компаниянын илимий-изилдөө жана өнүктүрүү натыйжалары жогорку жана төмөнкү чыңалуудагы кош функциялуу жабдуулар. Бул машинаны колдонуу менен, төмөнкү вольттуу фольга орогучу жогорку чыңалуудагы ораманы ээрчип, бир трансформатордун бардык үч жогорку жана төмөнкү чыңалуу орамдарын толуктайт. Бир гана кысуу менен машина төмөнкү вольттуу фольга орогучтарды да, жогорку вольттуу оротуу процесстерин да аткара алат, керексиз кадамдарды жок кылат жана жалпы натыйжалуулукту жогорулатат. iii)
Толук автоматтык орогуч технологиясы (анын ичинде тегерек зымды тегиздөө)
Үч бурчтуу өзөктүн үч өлчөмдүү катушкасы өзөк менен оролуу керек болгондуктан, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн автоматташтыруунун жогорку даражасы өтө маанилүү.
Биздин жабдуулар негизги кыймылды, фольга/сызык кыймылын, мониторингди жана алыстан санариптик иштетүү жана тейлөө функцияларын так башкарууга жетүү үчүн толук санариптик жогорку өндүрүмдүүлүктөгү серво системалардын 20дан ашык топтомун жана көптөгөн акылдуу сенсорлорду бириктирет.
Негизги өзгөчөлүктөргө автоматтык түрдө 120° өзөктү кайра жайгаштыруу, өзөктүн каптал/узунунан абалын көзөмөлдөө алгоритми, зымды автоматтык түрдө жайгаштыруу, тегерек зымды тегиздөө функциясы, жогорку басымдагы жалпак зым серво туруктуу моменттин чыңалуусун көзөмөлдөө жана чыңалууну көзөмөлдөө үчүн фольга алкагын гидравликалык өзүн-өзү кулпулоо кирет.
Толук автоматтык жогорку жана төмөнкү чыңалуудагы орогуч машина продукттун ырааттуулугун жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жакшыртат, ошондой эле санарип фабрикалык операцияларга өтүүгө ыңгайлуу болгон жабдууларды алыстан иштетүү жана тейлөөнү оңой ишке ашыруу үчүн бай HMI (адамдын машина интерфейси) жана маалымат интерфейсинин мүмкүнчүлүктөрүн камсыз кылат.
Бул аморфтук үч өлчөмдүү трансформатордун орогуч түзүлүштөрү үчүн биринчи тандоо. iv)
Мониторинг жана алыстан санариптик иштетүү жана тейлөө технологиясы
Биздин жабдуулар мониторинг жана аралыктан санариптик иштетүү жана тейлөө мүмкүнчүлүктөрү менен жабдылган, анын ичинде төрт станциялык видеобайкоо тутумдары, аралыктан байланыш жана башкаруу функциялары, жана MES (Өндүрүштүк аткаруу системасы) санарип интерфейстери.
Чогултулган маалыматтар өндүрүш абалына жана жабдуулардын сигнализациясына мониторинг жүргүзүү үчүн заматта алынышы мүмкүн, мисалы, өндүрүш линиясынын ишинин абалын көрүү жана жабдуулардын өндүрүш абалына реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү үчүн реалдуу убакыт режиминде түшүмдүүлүк маалыматы.
Мындан тышкары, заводдун жетекчилери жабдуулардын реалдуу убакыт режиминде натыйжалуу мониторингин жана башкарууну камсыз кылуу үчүн компьютердик терминалдар аркылуу өндүрүштүк маалыматка алыстан кире алышат. Өндүрүштүк маалыматты алуудан тышкары, жабдуулардын аномалиялары да жабдуулардын тармактары аркылуу көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
Интернетке туташкандан кийин, IoT (Internet of Things) технологиясын колдонуу менен аппараттын стандарттык параметр маалыматтарын көзөмөлдөөгө болот. Стандарттык диапазондон ашкан анормалдуу маалыматтар эрте эскертүүлөрдү пайда кылат, ал эми менеджерлер компьютер терминалдарынан эскертүүлөрдү алышат, ошону менен күтүлбөгөн каталардан келип чыккан өндүрүштүк жоготуулардан качышат.