Inquiry
Form loading...
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum
Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum

Peralatan Meminyaki Pengeringan Vakum

Peralatan pengeringan vakum dan meminyaki berdasarkan prinsip tekanan variabel

Peralatan ini dirancang dan diproduksi berdasarkan prinsip pengeringan vakum tekanan variabel dan peralatan vakum.

    Ini menggabungkan pengalaman perusahaan kami yang kaya dalam produksi transformator dan akumulasi keahlian di bidang ini.
    Terutama digunakan untuk mengeringkan dan meminyaki transformator terendam minyak, transformator paduan amorf, reaktor, dan kapasitor.
    Selama proses pengeringan, peralatan secara terus menerus mengubah tekanan di dalam tangki pengering untuk memastikan produk dipanaskan secara merata, menghilangkan uap air yang menguap pada waktu yang tepat, dan mencegah inti besi berkarat. Metode pengeringan progresif mengurangi deformasi produk dan memastikan pengeringan menyeluruh.
    Peralatan tersebut memiliki struktur dan proses yang masuk akal. Dibandingkan dengan metode pengeringan vakum tradisional, waktu pengeringan berkurang sekitar 30-45%. Ini adalah peralatan yang andal, efisien, dan hemat energi dengan sistem pengisian oli otomatis, dan pengaturan volume oli cepat dan nyaman. Kami menyediakan teknologi trafo untuk pengeringan dan perawatan pengisian oli pada produk kelistrikan untuk trafo daya terendam oli di bawah 35KV (opsional 35KV dan 10KV).
    Fitur teknis utama peralatan: Peralatan ini memiliki sistem vakum yang dirancang dengan cermat, dan air kental yang cukup dilepaskan dalam kondensor suhu rendah, yang secara efektif menghindari kontaminasi kelembapan pada pompa vakum selama proses pengeringan.
    Selama proses pemanasan, tekanan dalam tangki vakum dikurangi hingga nilai tertentu sesuai dengan siklus suhu produk, menciptakan kondisi yang paling sesuai untuk penguapan air di lapisan isolasi produk dan memastikan rasionalitas proses penguapan selama proses pemanasan. proses pengeringan.

    Selama proses pemanasan, tekanan dalam tangki vakum dikurangi hingga nilai tertentu sesuai dengan siklus suhu produk, menciptakan kondisi yang paling sesuai untuk penguapan air di lapisan isolasi produk dan memastikan rasionalitas proses penguapan selama proses pemanasan. proses pengeringan.
    Peralatan disesuaikan dengan proses pengeringan ayunan tekanan, yang secara efektif memecahkan masalah karat inti besi selama proses pengeringan. Tingkat otomatisasi peralatan dan teknologi pemrosesan telah mencapai standar lanjutan dalam negeri, memastikan bahwa kualitas produk berada pada tingkat terdepan di industri.
    Proses pengisian oli dilakukan dalam kondisi vakum penuh, dan oli diisi secara otomatis dan akurat setelah pengeringan untuk memastikan kualitas produk yang dapat diandalkan.
    Peralatan ini mengadopsi sistem pompa vakum tiga tahap, dengan vakum akhir tangki kosong 50Pa dan tingkat kebocoran ≤0,5mbar·l/s, memastikan lingkungan dengan kemurnian tinggi dan vakum tinggi.
    Kolektor pemisahan minyak-gas dipasang antara unit vakum dan tangki vakum untuk mengembun dan memulihkan sebagian minyak isolasi, sehingga meminimalkan dan mengurangi polusi sistem vakum oleh minyak isolasi.
    Pintu tangki pengeringan vakum dan pelumasan serta flensa tutup tangki diproduksi sesuai dengan standar peralatan vakum untuk memastikan ketahanan flensa.
    Semua pipa dan aksesoris injeksi oli terbuat dari baja tahan karat 304.

    Pipa cabang injeksi oli dalam jumlah yang sesuai memasuki tangki injeksi oli melalui flensa.
    Setiap kelompok pipa cabang dapat dihubungkan ke produk melalui pipa yang sesuai untuk memfasilitasi minyak isolasi yang memenuhi syarat untuk masuk ke produk.
    Sistem injeksi oli dilengkapi dengan pengukur aliran turbin, yang digunakan untuk mengatur jumlah total injeksi oli di setiap cabang. Ketika jumlah injeksi oli yang telah ditentukan tercapai, katup saluran masuk oli menutup.
    Setiap cabang juga dilengkapi dengan katup kontrol manual stainless steel untuk mengontrol aliran injeksi oli, sehingga mengontrol kecepatan injeksi oli.
    Sistem kontrol kelas atas menggunakan Siemens PLC sebagai unit kontrol utama, dan sistem operasi dapat mewujudkan kontrol otomatis penyedotan debu dan pengisian oli selama proses berlangsung.
    Termasuk petunjuk alarm suhu terlalu panas, perlindungan pemutusan gas otomatis, petunjuk alarm, dll.
    Peralatannya berupa pintu tunggal dengan fungsi vakum dan pengisian oli, dan berat maksimalnya bisa mencapai 30T dalam sekali pengoperasian.
    Dalam kondisi vakum, katup pengisian oli tunggal dapat digunakan untuk mencapai pengisian oli kuantitatif otomatis atau pengisian oli manual.
    Pengoperasian peralatan dikendalikan oleh tombol-tombol pada panel kontrol, termasuk sakelar pintu, penyedot debu, pengisian oli manual/otomatis, dll., dan dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan yang lengkap.