itthon
01
Amorf háromszög alakú háromdimenziós magas és alacsony feszültségű automata
Innovatív amorf nagy- és kisfeszültségű integrált teljesen automatikus tekercselőgépünket úgy tervezték, hogy forradalmasítsa az amorf háromdimenziós transzformátormagok gyártását. Ezt az élvonalbeli berendezést alacsony feszültségű fóliatekercsek és nagyfeszültségű tekercsek hatékony és precíz tekercselésére tervezték.
Újszerű kialakításának, kompakt felépítésének, magas szintű integrációjának és kettős funkciójának köszönhetően jelentősen lecsökkenti a tekercselési időt, miközben kényelmet biztosít a kezelők számára és minimálisra csökkenti a munkaterhelést. Az így kapott nagy- és kisfeszültségű tekercsek kiváló teljesítmény-konzisztenciát mutatnak.
Alkalmazási kör
Cégünk amorf nagy- és kisfeszültségű integrált teljesen automatikus tekercselőgépe egy többfunkciós automata tekercselő berendezés, amelyet kifejezetten amorf háromdimenziós transzformátormagok magtekercseinek tekercselésére használnak.
Alkalmas 50KVA-630KVA amorf (szilíciumacél) háromdimenziós transzformátormagok kisfeszültségű fóliatekercseinek és nagyfeszültségű tekercseinek gyártására.
Könnyen összeszerelhető, és lapos magas- és kisfeszültségű tekercseket is tud készíteni. Tökéletes egyensúlyt ér el a sokoldalúság és a hatékonyság között, így minden az egyben megoldás.
Az amorf mágneses magok innovatív műszaki jellemzői
A kiváló mágneses tulajdonságaikról ismert amorf ötvözetek a transzformátorgyártás maganyagaként rendkívül alacsony veszteségértékek érhetők el. Az amorf ötvözetek azonban egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyeket gondosan figyelembe kell venni a tervezés és a gyártás során, különös tekintettel a mechanikai igénybevételre való érzékenységükre. A hagyományos szilíciumacél tekercseléshez képest ez új áttörést igényel a kulcsfontosságú berendezésekben.
Érintésmentes magtekercselési technológia
A szerkezeti tervezés során kerülni kell azokat a hagyományos tervezési megoldásokat, amelyek a vasmagot használják fő teherhordó elemként. A hagyományos kisfeszültségű fóliatekercselésnél a tekercselő szerszám csúszósíne csavarokon keresztül van a vasmagra rögzítve, a tekercselési folyamat teljes mechanikai igénybevételét a vasmagra gyakorolva. Anyagtulajdonságaikból adódóan az amorf magok rendkívül érzékenyek a külső feszültségekre, és a tekercselési folyamat során a rezgések jelentősen befolyásolhatják őket.
Ez megnövekedett veszteségekhez, sőt a rövidzárlatok kockázatához vezethet.
Innovatív gépünk olyan mechanizmust vezet be, amely felfüggeszti a fogaskerék formáját a vasmagon, lehetővé téve, hogy a tekercs tekercs érintkezés nélkül körülvegye a vasmagot. Ez biztosítja, hogy a tekercselési folyamat nulla hatással legyen a mag teljesítményére. ii) Integrált magas és alacsony feszültség
Kettős funkciós technológia
A hagyományos tekercselési eljáráshoz két különálló, eltérő funkciójú gépre van szükség. A vasmagot be kell szorítani és fel kell szerelni a fóliatekercselő gépre, majd a félkész terméket át kell vinni a nagyfeszültségű tekercselőgépbe a másodlagos befogás és a nagyfeszültségű tekercselés tekercselése céljából.
Ez a folyamat többszörös kézi beavatkozást és ismételt oda-vissza mozgást igényel, így a művelet idő- és munkaigényes. Ezenkívül befolyásolja a mag teljesítményét.
Cégünk kutatási és fejlesztési eredményei a magasan integrált nagy- és kisfeszültségű kétfunkciós berendezések. Ezzel a géppel a kisfeszültségű fóliatekercs követi a nagyfeszültségű tekercset, egyetlen transzformátor mindhárom magas és alacsony feszültségű tekercsét kiegészítve. Egyetlen rögzítéssel a gép képes kezelni mind a kisfeszültségű fóliatekercselési, mind a nagyfeszültségű tekercselési folyamatokat, kiküszöbölve a szükségtelen lépéseket és növelve az általános hatékonyságot. iii)
Teljesen automatikus tekercselési technológia (beleértve a kerek huzallapítást is)
Mivel a háromszög alakú mag háromdimenziós tekercsformáját a maggal kell feltekerni, a magas fokú automatizálás kulcsfontosságú a gyártási hatékonyság növelése érdekében.
Berendezésünk több mint 20 teljesen digitális, nagy teljesítményű szervorendszert és számos intelligens érzékelőt integrál a magmozgás, a fólia/vezeték mozgás, a felügyelet, valamint a távoli digitális üzemeltetési és karbantartási funkciók precíz vezérlése érdekében.
A legfontosabb jellemzők közé tartozik az automatikus 120°-os mag áthelyezése, a mag oldalirányú/hosszirányú pozíciókövető algoritmusa, az automatikus huzalelrendezés, a kerek huzallapítás funkció, a nagynyomású laposhuzal szervó állandó nyomaték feszültségszabályozása és a fóliakeret hidraulikus önreteszelése a feszültség szabályozásához.
A teljesen automatikus nagy- és kisfeszültségű tekercselőgép javítja a termék konzisztenciáját és a gyártás hatékonyságát, gazdag HMI (humán gép interfész) és adatinterfész képességeket biztosít a berendezések távoli működtetésének és karbantartásának egyszerű megvalósításához, ami elősegíti a digitális gyári működésre való átállást.
Ez az első választás az amorf háromdimenziós transzformátor tekercselő eszközökhöz. iv)
Monitoring és távoli digitális üzemeltetési és karbantartási technológia
Berendezéseink felügyeleti és távoli digitális üzemeltetési és karbantartási képességekkel vannak felszerelve, beleértve a négyállomásos videó megfigyelő rendszereket, a távoli kommunikációs és vezérlési funkciókat, valamint a MES (Manufacturing Execution System) digitális interfészt.
Az összegyűjtött adatok azonnal beszerezhetők a gyártási állapot és a berendezés riasztási információinak nyomon követéséhez, például a gyártósor működési állapotának és a hozaminformációk valós idejű megtekintéséhez, így biztosítva a berendezések gyártási állapotának valós idejű nyomon követését.
Ezenkívül a gyárvezetők távolról is hozzáférhetnek a termelési információkhoz számítógépes terminálokon keresztül, hogy biztosítsák a berendezések valós idejű teljesítményének hatékony nyomon követését és kezelését. A gyártási információk rögzítése mellett a berendezések rendellenességei a berendezések hálózatba kapcsolásával is nyomon követhetők.
Az internetre csatlakozást követően a készülék szabványos paraméteradatai IoT (Internet of Things) technológia segítségével figyelhetők meg. A szabványos tartományt meghaladó rendellenes adatok korai figyelmeztetést váltanak ki, és a menedzserek riasztásokat kapnak a számítógépes terminálokon, így elkerülhetők a váratlan hibák okozta termelési veszteségek.