Dom
01
Oprema za podmazivanje vakuumskim sušenjem
Kombinira bogato iskustvo naše tvrtke u proizvodnji transformatora i akumuliranu stručnost u ovom području.
Uglavnom se koristi za sušenje i podmazivanje transformatora uronjenih u ulje, transformatora od amorfnih legura, reaktora i kondenzatora.
Tijekom procesa sušenja, oprema kontinuirano mijenja tlak u spremniku za sušenje kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje proizvoda, pravovremeno uklanjanje isparene vlage i sprječavanje hrđanja željezne jezgre. Progresivna metoda sušenja smanjuje deformaciju proizvoda i osigurava temeljito sušenje.
Oprema ima razumnu strukturu i proces. U usporedbi s tradicionalnim metodama vakuumskog sušenja, vrijeme sušenja je smanjeno za oko 30-45%. To je pouzdana, učinkovita i energetski štedljiva oprema s potpuno automatskim sustavom punjenja ulja, a podešavanje količine ulja je brzo i praktično. Pružamo transformatorsku tehnologiju za tretman sušenja i punjenja uljem električnih proizvoda za uljne energetske transformatore ispod 35KV (opcijski 35KV i 10KV).
Glavne tehničke značajke opreme: Oprema ima pažljivo dizajniran vakuumski sustav, a dovoljna količina kondenzirane vode oslobađa se u niskotemperaturnom kondenzatoru, čime se učinkovito izbjegava kontaminacija vakuum pumpe vlagom tijekom procesa sušenja.
Tijekom procesa zagrijavanja, tlak u vakuumskoj posudi se smanjuje na određenu vrijednost u skladu s temperaturnim ciklusom proizvoda, stvarajući najprikladnije uvjete za isparavanje vode u izolacijskom sloju proizvoda i osiguravajući racionalnost procesa isparavanja tijekom proces zagrijavanja. proces sušenja.
Tijekom procesa zagrijavanja, tlak u vakuumskoj posudi se smanjuje na određenu vrijednost u skladu s temperaturnim ciklusom proizvoda, stvarajući najprikladnije uvjete za isparavanje vode u izolacijskom sloju proizvoda i osiguravajući racionalnost procesa isparavanja tijekom proces zagrijavanja. proces sušenja.
Oprema je prilagođena prema procesu sušenja s promjenjivim pritiskom, učinkovito rješavajući problem hrđanja željezne jezgre tijekom procesa sušenja. Razina automatizacije opreme i tehnologija obrade dostigli su domaće napredne standarde, osiguravajući da je kvaliteta proizvoda na vodećoj razini u industriji.
Proces punjenja uljem provodi se pod punim vakuumom, a ulje se automatski i točno puni nakon sušenja kako bi se osigurala pouzdana kvaliteta proizvoda.
Oprema koristi trostupanjski sustav vakuumske pumpe, s krajnjim vakuumom praznog spremnika od 50 Pa i brzinom istjecanja od ≤0,5 mbar·l/s, čime se osigurava okruženje visoke čistoće i visokog vakuuma.
Kolektor za odvajanje ulja i plina ugrađen je između vakuumske jedinice i vakuumskog spremnika kako bi se kondenzirao i povratio dio izolacijskog ulja, čime se minimizira i smanjuje onečišćenje vakuumskog sustava izolacijskim uljem.
Vrata spremnika za vakuumsko sušenje i podmazivanje i prirubnice poklopca spremnika proizvode se u skladu sa standardima za vakuumsku opremu kako bi se osigurala trajnost prirubnica.
Sve cijevi za ubrizgavanje ulja i pribor izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304.
Odgovarajući broj ogranaka za ubrizgavanje ulja ulazi u spremnik za ubrizgavanje ulja kroz prirubnice.
Svaka skupina ogranaka cijevi može se spojiti na proizvod kroz odgovarajuće cjevovode kako bi se omogućio ulazak kvalificiranog izolacijskog ulja u proizvod.
Sustav za ubrizgavanje ulja opremljen je turbinskim mjeračem protoka, koji se koristi za prednamještanje ukupne količine ubrizgavanja ulja za svaku granu. Kada se postigne prethodno podešena količina ubrizganog ulja, ulazni ventil za ulje se zatvara.
Svaka grana je također opremljena ručnim kontrolnim ventilom od nehrđajućeg čelika za kontrolu protoka ubrizgavanja ulja, čime se kontrolira brzina ubrizgavanja ulja.
Vrhunski upravljački sustav koristi Siemens PLC kao glavnu upravljačku jedinicu, a operativni sustav može ostvariti automatsku kontrolu vakumiranja i punjenja ulja tijekom procesa.
Uključujući alarmne upite za pregrijavanje, automatsku zaštitu od prekida plina, alarmne upite itd.
Oprema su jednokrilna s funkcijama vakuuma i punjenja uljem, a najveća težina može doseći 30T u jednoj operaciji.
U uvjetima vakuuma, jedan ventil za punjenje ulja može se koristiti za postizanje automatskog kvantitativnog punjenja ulja ili ručnog punjenja ulja.
Radom opreme upravlja se tipkama na upravljačkoj ploči, uključujući prekidače za vrata, usisavanje, ručno/automatsko punjenje uljem itd., a opremljena je kompletnim sigurnosnim zaštitnim uređajima.