घर
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एचवी फ़ॉइल वाइंडिंग मशीन
यह वाइंडिंग के दौरान सील परिवर्तन को समाप्त करता है। इसके अलावा, मशीन एक करेक्शन सेंसर डिवाइस से भी लैस है। यह फ़ॉइल किनारे पर किसी भी विचलन का पता लगाने के लिए गैर-संपर्क फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर का उपयोग करता है और इसे सर्वो-संचालित विचलन सुधार तंत्र के माध्यम से गतिशील रूप से ठीक करता है। सिस्टम में उच्च परिशुद्धता, उच्च प्रतिक्रियाशीलता और उच्च विश्वसनीयता है, और सुधार सटीकता +/- 0.4 मिमी के भीतर है। फ़ॉइल कॉइल को कंडक्टर के रूप में विभिन्न मोटाई के तांबे और एल्यूमीनियम फ़ॉइल के साथ लपेटा जाता है, इंटरलेयर इन्सुलेशन के रूप में चौड़ी इन्सुलेट सामग्री, और अंत इन्सुलेशन के रूप में संकीर्ण इन्सुलेट सामग्री। कॉइल्स एक हाई-वोल्टेज फ़ॉइल वाइंडिंग मशीन पर एकल वाइंडिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाई जाती हैं।
मशीन कॉइल के आंतरिक और बाहरी लीड की वेल्डिंग के साथ-साथ बाहरी सतह की वाइंडिंग का काम भी पूरा करती है। अपनी व्यापक कार्यक्षमता के साथ, मशीन आवश्यक विशिष्टताओं के अनुसार फ़ॉइल रोल के निर्माण के लिए पर्याप्त सहायता प्रदान करती है। यह ऐसे विद्युत उत्पादों के भागों के उत्पादन के लिए एक आवश्यक उपकरण बन गया है। हाई-वोल्टेज फ़ॉइल वाइंडिंग मशीन में निवेश करने से कुशल उत्पादन प्रक्रियाएं, उच्च गुणवत्ता वाले कॉइल निर्माण और ट्रांसफार्मर उत्पादन कार्यों का समग्र अनुकूलन सुनिश्चित होता है।
हाई-वोल्टेज फ़ॉइल वाइंडिंग मशीनें
कॉइल निर्माण में सटीकता और दक्षता हाई-वोल्टेज फ़ॉइल वाइंडिंग मशीन एक सटीक उपकरण है जिसे विशेष रूप से हाई-वोल्टेज कॉइल उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं जो सटीक वाइंडिंग और बेहतर कॉइल गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
एल्यूमिनियम फ़ॉइल अनकॉइलर
अनवाइंडर एल्युमीनियम फ़ॉइल स्ट्रिप्स को खोलने, एकत्र करने और डिस्चार्ज करने में सहायता करता है। इसमें चार लिंक के साथ एक गोल स्पिंडल है जो चार विस्तार योग्य ब्लॉक रखता है, जिससे ड्रम को हाइड्रोलिक समर्थन के माध्यम से लोडिंग ड्रम पर समर्थित किया जा सकता है। हाई-पावर सर्वो मोटर स्पिंडल को सटीक रूप से खोलने, उतारने और रिवाइंड करने के लिए चलाती है, जिससे आप काम की परिस्थितियों को जल्दी और आसानी से समायोजित कर सकते हैं। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव विचलन न्यूनतम सीमा के भीतर स्थिर है। स्वतंत्र डंपिंग सेंसिंग उपकरणों के दो सेट अनवाइंडिंग मशीन में एकीकृत किए गए हैं, जो तनाव समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान कर सकते हैं।
डंपिंग डिवाइस सर्वो मोटर के लिए निरंतर तनाव फ़ंक्शन प्रदान करने के लिए वायवीय नियंत्रण को अपनाता है, जो नियंत्रित करने के लिए सुविधाजनक, स्वच्छ और सुरक्षित है। संपूर्ण डिकॉयलर बड़े रैखिक गाइड रेल के माध्यम से धड़ से जुड़ा हुआ है और एक सर्वो सुधार प्रणाली से सुसज्जित है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली के निर्देश के तहत और विचलन का पता लगाने वाले सिग्नल की प्रतिक्रिया के आधार पर, फ़ॉइल की सटीक स्थिति और विचलन सुधार सुनिश्चित करने के लिए फ़ॉइल की स्थिति को समायोजित करने के लिए अनवाइंडिंग मशीन गाइड रेल के साथ सटीक रूप से चलती है।
घुमावदार प्रणाली
वाइंडिंग मशीन उपकरण के सामने के छोर पर स्थित है और वाइंडिंग शाफ्ट के चारों ओर फ़ॉइल टेप लपेटती है। वर्कपीस सामग्री के अधिकतम आकार और प्रक्रिया के लिए आवश्यक विस्तार बल को ध्यान में रखते हुए, वाइंडिंग मशीन के डिजाइन में यांत्रिक शक्ति और आउटपुट टॉर्क को प्राथमिकता दें। वाइंडिंग मशीन के बाहरी आवरण को मोटी स्टील प्लेटों से वेल्ड किया जाता है और एनीलिंग और तनाव राहत उपचार के बाद संसाधित किया जाता है।
ट्रांसमिशन और गियरबॉक्स के गियर सिस्टम में बड़े-मॉड्यूल हेलिकल गियर होते हैं, जिनके दांत प्रोफाइल को पीसने की तकनीक का उपयोग करके कठोर किया जाता है। यह उच्च टॉर्क आउटपुट पर यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करता है, जिससे पूरे उपकरण का सुचारू संचालन और कम शोर स्तर सुनिश्चित होता है।
मशीन कम गति पर अधिकतम टॉर्क और उचित रोटेशन गति प्रदान करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन को अपनाती है। यह विभिन्न वाइंडिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त टॉर्क और अधिकतम गति प्रदान करता है। स्पिंडल वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टार्ट और स्टॉप एक्सेलेरेशन ढलानों को उचित रूप से सेट किया जाता है, और परिचालन उपलब्धता में सुधार के लिए इसमें ब्रेकिंग फ़ंक्शन होता है। यह हाई-पावर ड्राइव मोटर को अपनाता है और इसमें प्रचुर मात्रा में पावर रिजर्व है।
बाएँ/दाएँ गति प्रणाली: वाइंडिंग मशीन की बाएँ/दाएँ गति एक सर्वो मोटर प्रणाली और एक सटीक ग्रहीय रेड्यूसर के माध्यम से प्राप्त की जाती है।
यह प्रणाली वाइंडिंग और संचलन के दौरान कॉइल के दो सेटों का अधिकतम विचलन सुनिश्चित करती है।
व्यायाम की तीव्रता को टच स्क्रीन के माध्यम से पूर्व निर्धारित किया जा सकता है और आसान संचालन के लिए बटन के माध्यम से सक्रिय किया जा सकता है।
घुमावदार प्रणाली
इंसुलेटिंग लेयर डिवाइस: इंसुलेशन लेयर अनवाइंडिंग डिवाइस इंसुलेशन सामग्री की वाइंडिंग का समर्थन करता है और वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान इसके विस्तार को सुनिश्चित करता है। वाइंडिंग मशीन इन्सुलेशन अनवाइंडिंग तंत्र के दो सेटों से सुसज्जित है, जो एक ही समय में इन्सुलेशन पेपर या हीट इन्सुलेशन फिल्म की दो परतें प्रदान कर सकती है। तंत्र में चार भाग होते हैं: एक इन्फ्लेटेबल लोडिंग रोलर, एक ड्राइविंग सिस्टम, एक इन्सुलेशन परत गाइड रोलर और एक डंपिंग डिवाइस। इन्फ्लेटेबल ड्रम के अंत में वायु वाल्व को दबाने से, रबर विस्तार ब्लॉक पीछे हट जाता है, जिससे सामग्री को सीधे ड्रम में डाला जा सकता है। इंसुलेटेड कॉइल को ठीक करने और फुलाने और वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यक विस्तार स्थिति को बनाए रखने के लिए एयर वाल्व के माध्यम से रबर विस्तार ब्लॉक को छोड़ने के लिए एक एयर गन का उपयोग करें। गाइड रोलर और डंपिंग रोलर के माध्यम से तनाव को आसानी से और मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है। इंसुलेशन अनवाइंडिंग डिवाइस का पावर सिस्टम एक सटीक सर्वो मोटर को अपनाता है और इसमें व्यापक तनाव समायोजन रेंज होती है। डंपिंग डिवाइस की शक्ति को वायवीय प्रेरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो निरंतर तनाव फ़ंक्शन का एहसास करने के लिए सर्वो मोटर को निर्देश भेजता है। यह डिज़ाइन बढ़ी हुई सुविधा के लिए आसान नियंत्रण, सफाई, सुरक्षा और प्रतिवर्ती रोटेशन सुनिश्चित करता है।
डिबुरिंग डिवाइस
यह डिबरिंग डिवाइस सटीक रोलर्स के दो सेटों पर लगाए गए वायु दबाव को नियंत्रित करके फ़ॉइल टेप से गड़गड़ाहट को प्रभावी ढंग से हटा देता है। यह प्रक्रिया न केवल गड़गड़ाहट को आसानी से हटा देती है, बल्कि सटीक रोलर्स को धारण करने वाले फ्रेम को एक बहुमुखी दोलन गति भी प्रदान करती है। इसे टेप की मोटाई, चौड़ाई और यादृच्छिकता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे एल्यूमीनियम फ़ॉइल टेप के किनारों पर गड़गड़ाहट को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। हवा के दबाव को पन्नी की मोटाई के अनुसार बेतरतीब ढंग से समायोजित किया जा सकता है, विशेष रूप से मोटी सामग्री के लिए, जिससे घुमावदार प्रक्रिया के दौरान सामग्री बर्बाद होने का खतरा काफी कम हो जाता है।
डिबुरिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, क्योंकि अनुपचारित या अशुद्ध गड़गड़ाहट इंसुलेटिंग पेपर को पंचर कर सकती है, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है या आग भी लग सकती है। कई कंपनियों ने इस पहलू के महत्व पर जोर दिया है।
टिप्पणी
अद्वितीय डिज़ाइन - परिशोधन उपकरण अनकॉइलर से जुड़ा हुआ है और टेप विचलन की भरपाई करते समय विरूपण और प्रतिरोध को कम करने के लिए क्षैतिज रूप से आगे बढ़ सकता है। यह उत्पाद का सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है, एल्यूमीनियम पन्नी की सतह पर गंदगी को प्रभावी ढंग से हटाता है, और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को बढ़ाता है।
स्वचालित वेल्डिंग उपकरण: यह वेल्डिंग उपकरण फ़ॉइल स्ट्रिप्स और लीड की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
लैप वेल्डिंग को समायोजित करने के लिए, वेल्डिंग स्थिरता के जबड़े एक निश्चित सीमा तक स्विंग कर सकते हैं।
निचला जबड़ा ऊपर की ओर दबाव डाल सकता है और आवश्यकतानुसार जबड़े को बदला जा सकता है। वेल्डिंग सिस्टम का क्लैंप धड़ पर स्थापित किया गया है, और वेल्डिंग गन, स्वचालित वॉकिंग सिस्टम और क्लैंप क्लैंप पर बाएं और दाएं घूम सकते हैं। हालाँकि, एक बार वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, वेल्डिंग तंत्र बाईं ओर वापस चला जाता है, आसान संचालन के लिए घुमावदार स्थिति को मुक्त कर देता है।
वेल्डिंग गन एक मोबाइल ट्रॉली पर लगाई जाती है और इसे विभिन्न वेल्डिंग रूपों के अनुकूल विभिन्न स्थितियों में समायोजित किया जा सकता है। मोबाइल ट्रॉली एक वैरिएबल स्पीड मोटर, रेड्यूसर और स्क्रू द्वारा संचालित होती है। वेल्डिंग गति को आसानी से समायोजित किया जा सकता है। यह वेल्डिंग विधि भराव सामग्री की आवश्यकता के बिना आर्गन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी) के लिए प्रत्यावर्ती धारा और प्रत्यक्ष धारा का उपयोग करती है।
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली हमारे स्वामित्व स्रोत कार्यक्रमों और संचालन प्रक्रियाओं का उपयोग करके पीएलसी नियंत्रण प्रणाली की गणना के आधार पर विभिन्न उत्पादन तत्वों, जैसे वाइंडिंग, विचलन समायोजन, लैप काउंटिंग और विभिन्न डिस्प्ले के लिए निर्देश प्रदान करती है। विभिन्न प्रणालियों के कार्यान्वयन की गारंटी है। समान विशिष्टताओं के साथ वर्कपीस के बड़े पैमाने पर उत्पादन को आसानी से पूरा करने के लिए ऑपरेटरों को केवल बड़े टच स्क्रीन एचएमआई इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रासंगिक कामकाजी मापदंडों को इनपुट करने की आवश्यकता होती है।
सभी उपकरणों को तात्कालिक संचालन और लिंकेज ऑपरेशन सहित नियंत्रण बटन के माध्यम से मैन्युअल रूप से भी संचालित किया जा सकता है। मुख्य नियंत्रण कक्ष और प्रमुख उपकरणों पर कई आपातकालीन बटन हैं। जब असामान्य स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं, तो सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम को समय पर बंद किया जा सकता है।
सिस्टम के सभी ऑपरेशन यूनिवर्सल कंसोल के माध्यम से किए जा सकते हैं। वायवीय प्रणाली: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पूरी मशीन का शोर स्तर समान आयातित उपकरणों की तुलना में कम है, सिस्टम मॉड्यूलर केंद्रीकृत नियंत्रण और कई साइलेंसर को अपनाता है। प्रत्येक शाखा के दबाव और प्रवाह दर को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। प्रत्येक वायवीय क्रिया का निष्पादन पीएलसी प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है।