Casa
01
Máquina automática de alta e baixa tensión tridimensional triangular amorfa
A nosa innovadora máquina de enrolamento totalmente automática integrada amorfa de alta e baixa tensión está deseñada para revolucionar a produción de núcleos de transformadores tridimensionais amorfos. Este equipo de vangarda está deseñado para o enrolamento eficiente e preciso de enrolamentos de folla de baixa tensión e enrolamentos de alta tensión.
Co seu deseño innovador, estrutura compacta, alta integración e funcións dobres, reduce significativamente o tempo de enrolamento ao tempo que proporciona comodidade aos operadores e minimiza a súa carga de traballo. Os enrolamentos de alta e baixa tensión resultantes presentan unha excelente consistencia de rendemento.
Ámbito de aplicación
A máquina de enrolamento totalmente automática integrada de alta e baixa tensión amorfa da nosa empresa é un equipo de enrolamento automático multifuncional que se usa especialmente para enrolar os núcleos dos núcleos amorfos de transformadores tridimensionais.
Adecuado para producir enrolamentos de folla de baixa tensión e enrolamentos de alta tensión de núcleos de transformadores tridimensionais amorfos (aceiro de silicio) de 50KVA-630KVA.
É doado de montar e tamén pode producir enrolamentos planos de alta e baixa tensión. Acada o equilibrio perfecto entre versatilidade e eficiencia, polo que é unha solución todo en un.
Características técnicas innovadoras dos núcleos magnéticos amorfos
Utilizando aliaxes amorfas, coñecidas polas súas excelentes propiedades magnéticas, como materiais básicos para a fabricación de transformadores, pódense acadar valores de perdas extremadamente baixos. Non obstante, as aliaxes amorfas teñen propiedades únicas que deben ser consideradas coidadosamente durante o deseño e a produción, centrándose na súa sensibilidade ao estrés mecánico. En comparación co bobinado tradicional do núcleo de aceiro de silicio, isto require novos avances nos equipos clave.
Tecnoloxía de bobinado do núcleo sen contacto
O deseño estrutural debe evitar solucións de deseño convencionais que utilizan o núcleo de ferro como principal compoñente de soporte de carga. No enrolamento tradicional de folla de baixa tensión, o carril deslizante do molde de engrenaxe de enrolamento fíxase no núcleo de ferro a través de parafusos, exercendo toda a tensión mecánica do proceso de enrolamento sobre o núcleo de ferro. Debido ás súas propiedades materiais, os núcleos amorfos son moi sensibles ás tensións externas e poden verse afectados significativamente polas vibracións durante o proceso de enrolamento.
Isto pode provocar un aumento das perdas e mesmo un maior risco de curtocircuítos.
A nosa innovadora máquina introduce un mecanismo que suspende o molde de engrenaxe no núcleo de ferro, permitindo que a bobina de bobinado rodee o núcleo de ferro sen ningún contacto. Isto garante que o proceso de enrolamento teña un impacto cero no rendemento do núcleo. ii) Alta e baixa tensión integradas
Tecnoloxía de dobre función
O proceso de bobinado tradicional require dúas máquinas separadas con diferentes funcións. O núcleo de ferro debe ser fixado e instalado na máquina de enrolamento de folla, e despois o produto semiacabado transfírese á máquina de enrolamento de alta tensión para a suxeición secundaria e o enrolamento do enrolamento de alta tensión.
Este proceso require múltiples intervencións manuais e movementos repetidos de ida e volta, facendo que a operación sexa lento e laboriosa. Ademais, afecta o rendemento do núcleo.
Os resultados de investigación e desenvolvemento da nosa empresa son equipos de dobre función de alta e baixa tensión altamente integrados. Usando esta máquina, o enrolamento de folla de baixa tensión segue o enrolamento de alta tensión, completando os tres enrolamentos de alta e baixa tensión dun único transformador. Con só unha suxeición, a máquina pode xestionar procesos de enrolamento de folla de baixa tensión e enrolamento de alta tensión, eliminando pasos innecesarios e aumentando a eficiencia xeral. iii)
Tecnoloxía de enrolamento totalmente automática (incluíndo o aplanado de fíos redondos)
Dado que a forma de bobina tridimensional do núcleo triangular debe ser enrolada co núcleo, un alto grao de automatización é fundamental para garantir unha maior eficiencia de produción.
Os nosos equipos integran máis de 20 conxuntos de servosistemas de alto rendemento totalmente dixitais e numerosos sensores intelixentes para lograr un control preciso do movemento do núcleo, do movemento de follas/liñas, de seguimento e de funcións de mantemento e operación dixital remota.
As características principais inclúen o reposicionamento automático do núcleo de 120 °, o algoritmo de seguimento de posición lateral/lonxitudinal do núcleo, a disposición automática dos fíos, a función de aplanamento de fíos redondos, o control de tensión de par constante do servo de fío plano de alta presión e o autobloqueo hidráulico do marco de aluminio para o control da tensión.
A máquina de enrolamento de alta e baixa tensión totalmente automática mellora a consistencia do produto e a eficiencia da produción e ofrece capacidades de interface de datos e HMI ricas (interfaz humana máquina) para realizar facilmente a operación e mantemento remotos dos equipos, o que favorece a transición ás operacións de fábrica dixital.
É a primeira opción para dispositivos amorfos de enrolamento de transformadores tridimensionais. iv)
Tecnoloxía de vixilancia e operación dixital e mantemento remoto
Os nosos equipos están equipados con capacidades de seguimento e operación dixital remota e mantemento, incluíndo sistemas de videovixilancia de catro estacións, funcións de comunicación e control remotos e interfaces dixitais MES (Manufacturing Execution System).
Os datos recollidos pódense obter instantaneamente para supervisar o estado da produción e a información de alarma do equipo, como ver o estado de operación da liña de produción e obter información en tempo real para garantir o seguimento en tempo real do estado da produción do equipo.
Ademais, os xestores das fábricas poden acceder remotamente á información de produción a través de terminais informáticos para garantir un seguimento e xestión eficaces do rendemento en tempo real dos equipos. Ademais de capturar a información de produción, as anomalías dos equipos tamén se poden supervisar a través da rede de equipos.
Despois de estar conectado a Internet, os datos de parámetros estándar do dispositivo pódense supervisar mediante a tecnoloxía IoT (Internet of Things). Os datos anormais que superan o rango estándar activan unha alerta anticipada e os xestores reciben alertas nos terminais dos ordenadores, evitando así perdas de produción causadas por fallos inesperados.