Équipement de séchage sous vide

Cet équipement modifie continuellement la pression dans la cuve de séchage pour obtenir un chauffage et une élévation de température uniformes du produit pendant le processus de séchage.

Il peut également éliminer rapidement l'humidité évaporée dans le réservoir pour empêcher le noyau de fer de rouiller. La méthode de séchage progressif minimise la déformation du produit et garantit un séchage complet. L'équipement a une structure et une conception de processus raisonnables.

Par rapport aux méthodes traditionnelles de séchage sous vide, le temps de séchage est réduit d'environ 40 %. C'est un équipement de traitement fiable, efficace et économe en énergie.

Utilisé pour le séchage et la manipulation de produits électriques, y compris les transformateurs inférieurs à 35KV.

L'appareil présente les caractéristiques techniques suivantes : Le système de vide est conçu avec un nouveau condenseur, qui peut refroidir la majeure partie de l'humidité du produit et la condenser en eau pour l'évacuer, empêchant ainsi efficacement la contamination par l'eau de la pompe à vide pendant le processus de séchage.

Une pompe magnétique à haute température est utilisée pour transporter l'huile thermique afin de garantir un système de chauffage plus stable et d'éviter les fuites d'huile.

Pendant le processus de chauffage, la technologie d'échange de pression est utilisée plusieurs fois en fonction de la température de l'équipement pour réduire régulièrement la pression dans le réservoir sous vide jusqu'à une certaine valeur.

Cela crée les conditions les plus appropriées pour l’évaporation de l’humidité à l’intérieur des composants isolants, garantissant ainsi que le processus d’évaporation se déroule de manière optimale pendant le séchage. Cet équipement contrôle scientifiquement le processus de séchage grâce à la méthode de transformation de tension et combine des technologies nationales et étrangères pour résoudre efficacement le problème de la rouille pendant le processus de séchage du noyau de fer.

Le niveau d'automatisation et la technologie de traitement adoptés par l'équipement ont atteint les normes nationales avancées.

La qualité des produits transformés peut atteindre le niveau des produits haut de gamme de l'industrie. Le système de contrôle électrique de l'équipement et les divers composants sont stables et fiables, garantissant des performances continues en production et en utilisation.