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Éolienne de feuille HT
Cela élimine les changements de joint lors du bobinage. De plus, la machine est également équipée d'un dispositif de capteur de correction. Il utilise des capteurs photoélectriques sans contact pour détecter toute déviation sur le bord de la feuille et la corrige dynamiquement via un mécanisme de correction de déviation servocommandé. Le système a une haute précision, une réactivité élevée et une fiabilité élevée, et la précision de correction est de +/-0,4 mm. Les bobines de feuilles sont enroulées avec des feuilles de cuivre et d'aluminium de différentes épaisseurs comme conducteurs, des matériaux isolants larges comme isolation intercouche et des matériaux isolants étroits comme isolation d'extrémité. Les bobines sont formées par un seul processus d’enroulement sur une machine à enrouler des feuilles à haute tension.
La machine réalise également le soudage des fils intérieurs et extérieurs de la bobine, ainsi que l'enroulement de la surface extérieure. Grâce à ses fonctionnalités complètes, la machine offre un large support pour la fabrication de rouleaux de film selon les spécifications requises. Il est devenu un équipement essentiel pour produire des pièces de tels produits électriques. Investir dans une bobineuse de feuilles haute tension garantit des processus de production efficaces, une fabrication de bobines de haute qualité et une optimisation globale des opérations de production de transformateurs.
Bobineuses de feuilles haute tension
précision et efficacité dans la fabrication de bobines La bobineuse de feuilles haute tension est un équipement de précision spécialement conçu pour répondre aux besoins de la production de bobines haute tension. Il se compose de plusieurs composants clés qui fonctionnent ensemble pour garantir un enroulement précis et une qualité de bobine supérieure.
Dérouleur de papier d'aluminium
Le dérouleur prend en charge le déroulement, la collecte et le déchargement des bandes de papier d'aluminium. Il est doté d'un axe rond à quatre maillons qui maintiennent quatre blocs extensibles, permettant de soutenir le tambour sur le tambour de chargement via des supports hydrauliques. Le servomoteur haute puissance entraîne la broche pour dérouler, décharger et rembobiner avec précision, vous permettant d'ajuster les conditions de travail rapidement et facilement. Cette conception garantit que l'écart de tension est constant dans la plage minimale pendant le processus d'enroulement. Deux ensembles de dispositifs de détection d'amortissement indépendants sont intégrés dans la machine de déroulement, ce qui peut fournir une large gamme de réglages de tension.
Le dispositif d'amortissement adopte une commande pneumatique pour fournir une fonction de tension constante au servomoteur, ce qui est pratique, propre et sûr à contrôler. L'ensemble du dérouleur est relié au fuselage par de grands rails de guidage linéaires et est équipé d'un système de correction d'asservissement. Sous les instructions du système de contrôle PLC et sur la base du retour du signal de détection d'écart, la dérouleuse se déplace avec précision le long du rail de guidage pour ajuster la position de la feuille afin d'assurer un positionnement précis et une correction de déviation de la feuille.
Système d'enroulement
La bobineuse est située à l’avant de l’équipement et enroule le ruban adhésif autour de l’arbre d’enroulement. Donnez la priorité à la résistance mécanique et au couple de sortie dans la conception de la bobineuse, en tenant compte de la taille maximale du matériau de la pièce et de la force d'expansion requise par le processus. La coque extérieure de la bobineuse est soudée avec des plaques d'acier épaisses et traitée après recuit et traitement de soulagement des contraintes.
Le système d'engrenages de la transmission et de la boîte de vitesses est constitué d'engrenages hélicoïdaux à grand module dont les profils de dents sont durcis par rectification. Cela garantit une résistance mécanique à un couple de sortie élevé, garantissant un fonctionnement fluide et de faibles niveaux sonores de l'ensemble de l'équipement.
La machine adopte une régulation de vitesse à fréquence variable pour fournir un couple maximal et une vitesse de rotation appropriée à basse vitesse. Il fournit un couple suffisant et une vitesse maximale pour répondre aux exigences des différents processus de bobinage. Pendant le processus d'enroulement de la broche, les pentes d'accélération de démarrage et d'arrêt sont réglées de manière appropriée et il dispose d'une fonction de freinage pour améliorer la disponibilité opérationnelle. Il adopte un moteur d'entraînement haute puissance et dispose d'une réserve de puissance abondante.
Système de mouvement gauche/droite : Le mouvement gauche/droite de la bobineuse est obtenu grâce à un système de servomoteur et un réducteur planétaire de précision.
Ce système assure une déviation maximale des deux jeux de bobines lors de l'enroulement et du mouvement.
L'intensité de l'exercice peut être prédéfinie via l'écran tactile et activée via des boutons pour une utilisation facile.
Système d'enroulement
Dispositif de couche isolante : Le dispositif de déroulement de la couche isolante soutient l'enroulement du matériau isolant et assure son expansion pendant le processus d'enroulement. La bobineuse est équipée de deux ensembles de mécanismes de déroulement d'isolation, qui peuvent fournir simultanément deux couches de papier isolant ou de film d'isolation thermique. Le mécanisme se compose de quatre parties : un rouleau de chargement gonflable, un système d'entraînement, un rouleau de guidage de la couche isolante et un dispositif d'amortissement. En appuyant sur la valve d'air située à l'extrémité du tambour gonflable, le bloc d'expansion en caoutchouc se rétracte, permettant au matériau d'être inséré directement dans le tambour. Utilisez un pistolet à air pour libérer le bloc d'expansion en caoutchouc à travers la vanne d'air afin de fixer et de gonfler la bobine isolée et de maintenir l'état d'expansion requis pendant le processus d'enroulement. La tension peut être ajustée facilement et arbitrairement grâce au rouleau de guidage et au rouleau amortisseur. Le système d'alimentation du dispositif de déroulement d'isolation adopte un servomoteur de précision et dispose d'une large plage de réglage de tension. La puissance du dispositif d'amortissement est contrôlée par induction pneumatique, qui envoie des instructions au servomoteur pour réaliser la fonction de tension constante. Cette conception garantit un contrôle, un nettoyage, une sécurité et une rotation réversible faciles pour une commodité accrue.
Dispositif d'ébavurage
Ce dispositif d'ébavurage élimine efficacement les bavures des bandes d'aluminium en contrôlant la pression de l'air exercée sur deux jeux de rouleaux de précision. Ce processus élimine non seulement les bavures en douceur, mais fournit également un mouvement oscillant polyvalent au cadre qui maintient les rouleaux de précision. Celui-ci peut être ajusté en fonction de l'épaisseur, de la largeur et du caractère aléatoire du ruban, réduisant ainsi efficacement les bavures sur les bords du ruban en aluminium. La pression de l'air peut également être ajustée de manière aléatoire en fonction de l'épaisseur de la feuille, en particulier pour les matériaux plus épais, réduisant ainsi considérablement le risque de gaspillage de matériau pendant le processus d'enroulement.
L'ébavurage est un processus critique qui ne peut être ignoré, car des bavures non traitées ou non nettoyées peuvent percer le papier isolant, provoquant des courts-circuits, voire des incendies. De nombreuses entreprises ont souligné l’importance de cet aspect.
Note
Conception unique : le dispositif de décontamination est connecté au dérouleur et peut se déplacer horizontalement pour réduire la déformation et la résistance lors de la compensation de la déviation du ruban. Cela garantit l'alignement précis du produit, élimine efficacement la saleté sur la surface de la feuille d'aluminium et améliore la stabilité de la qualité du produit.
Appareil de soudage automatique : cet appareil de soudage répond aux exigences de soudage des bandes et des fils d'aluminium.
Pour permettre le soudage par recouvrement, les mâchoires du dispositif de soudage peuvent osciller dans une certaine mesure.
La mâchoire inférieure peut appliquer une pression vers le haut et les mâchoires peuvent être remplacées si nécessaire. La pince du système de soudage est installée sur le fuselage et le pistolet de soudage, le système de marche automatique et la pince peuvent se déplacer à gauche et à droite sur la pince. Cependant, une fois le processus de soudage terminé, le mécanisme de soudage revient vers la gauche, libérant ainsi la position d'enroulement pour une utilisation plus facile.
Le pistolet de soudage est monté sur un chariot mobile et peut être réglé dans différentes positions pour s'adapter aux différentes formes de soudage. Le chariot mobile est entraîné par un moteur à vitesse variable, un réducteur et une vis. La vitesse de soudage peut être facilement ajustée. Cette méthode de soudage utilise le courant alternatif et le courant continu pour le soudage à l'arc sous argon (TIG) sans avoir besoin de matériau d'apport.
Système de contrôle électronique : Le système de contrôle électronique fournit des instructions pour divers éléments de production, tels que le bobinage, le réglage de l'écart, le comptage des tours et divers affichages, basées sur les calculs du système de contrôle PLC en utilisant nos programmes sources et nos procédures d'exploitation propriétaires. La mise en œuvre de différents systèmes est garantie. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les paramètres de travail pertinents via l'interface IHM à grand écran tactile pour réaliser facilement la production en série de pièces présentant les mêmes spécifications.
Tous les équipements peuvent également être actionnés manuellement via des boutons de commande, y compris le fonctionnement instantané et le fonctionnement de liaison. Il existe plusieurs boutons d'urgence sur le panneau de commande principal et les principaux équipements. Lorsque des conditions anormales se produisent, le système peut être arrêté à temps pour garantir la sécurité.
Toutes les opérations du système peuvent être effectuées via la console universelle. Système pneumatique : Le système adopte un contrôle centralisé modulaire et de nombreux silencieux pour garantir que le niveau sonore de l'ensemble de la machine est inférieur à celui des équipements importés similaires. La pression et le débit de chaque branche peuvent être réglés indépendamment. L'exécution de chaque action pneumatique est contrôlée par le programme PLC.