Koti
01
Amorfinen kolmiomainen kolmiulotteinen korkea- ja matalajänniteautomaatti
Innovatiivinen amorfinen korkea- ja matalajänniteintegroitu täysin automaattinen käämityskoneemme on suunniteltu mullistamaan amorfisten kolmiulotteisten muuntajaytimien tuotanto. Tämä huippuluokan laite on suunniteltu pienjännitekalvokäämien ja suurjännitekäämien tehokkaaseen ja tarkkaan käämitykseen.
Uuden muotoilunsa, kompaktin rakenteensa, korkean integraation ja kaksitoimintojensa ansiosta se lyhentää merkittävästi käämitysaikaa samalla, kun se tarjoaa käyttömukavuutta ja minimoi heidän työtaakkansa. Tuloksena saadut korkea- ja matalajännitekäämit osoittavat erinomaisen suorituskyvyn yhtenäisyyttä.
Sovelluksen laajuus
Yrityksemme amorfinen korkea- ja matalajänniteintegroitu täysautomaattinen käämityskone on monitoiminen automaattinen käämityslaite, jota käytetään erityisesti amorfisten kolmiulotteisten muuntajaytimien sydänkäämien kelaamiseen.
Soveltuu 50KVA-630KVA amorfisten (piiteräs) kolmiulotteisten muuntajaytimien pienjännitekäämien ja suurjännitekäämien valmistukseen.
Se on helppo koota ja se voi myös tuottaa litteitä korkea- ja matalajännitekäämityksiä. Se saavuttaa täydellisen tasapainon monipuolisuuden ja tehokkuuden välillä, mikä tekee siitä all-in-one-ratkaisun.
Amorfisten magneettiytimien innovatiiviset tekniset ominaisuudet
Käyttämällä erinomaisista magneettisista ominaisuuksistaan tunnettuja amorfisia metalliseoksia ydinmateriaaleina muuntajien valmistuksessa voidaan saavuttaa erittäin alhaiset häviöarvot. Amorfisilla lejeeringeillä on kuitenkin ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka on otettava huolellisesti huomioon suunnittelun ja tuotannon aikana keskittyen niiden herkkyyteen mekaaniselle rasitukselle. Perinteiseen piiteräskäämitykseen verrattuna tämä vaatii uusia läpimurtoja keskeisissä laitteissa.
Kosketukseton ydinkäämitekniikka
Rakennesuunnittelussa tulee välttää tavanomaisia suunnitteluratkaisuja, joissa pääasiallisena kantavana komponenttina käytetään rautasydäntä. Perinteisessä pienjännitteisessä foliokäämissä käämitysvaihdemuotin liukukisko kiinnitetään rautasydämeen pulteilla, jolloin koko kelausprosessin mekaaninen rasitus kohdistuu rautasydämeen. Materiaaliominaisuuksiensa ansiosta amorfiset ytimet ovat erittäin herkkiä ulkoisille rasituksille, ja tärinät voivat vaikuttaa niihin merkittävästi rullausprosessin aikana.
Tämä voi johtaa lisääntyneisiin häviöihin ja jopa lisääntyneeseen oikosulkuriskiin.
Innovatiivinen koneemme esittelee mekanismin, joka ripustaa hammaspyörän muotin rautasydämeen, jolloin käämityskela voi ympäröidä rautasydäntä ilman kosketusta. Tämä varmistaa, että käämitysprosessilla ei ole mitään vaikutusta sydämen suorituskykyyn. ii) Integroitu korkea ja matala jännite
Kaksitoiminen tekniikka
Perinteinen käämitysprosessi vaatii kaksi erillistä konetta eri toiminnoilla. Rautasydän on kiinnitettävä ja asennettava foliokäämikoneeseen, minkä jälkeen puolivalmis tuote siirretään suurjännitekäämityskoneeseen korkeajännitekäämin toissijaista kiinnitystä ja käämitystä varten.
Tämä prosessi vaatii useita manuaalisia toimenpiteitä ja toistuvia edestakaisin liikkeitä, mikä tekee toimenpiteestä aikaa vievää ja työvoimavaltaista. Lisäksi se vaikuttaa ytimen suorituskykyyn.
Yrityksemme tutkimus- ja kehitystulokset ovat pitkälle integroituja suur- ja pienjännitekaksitoimilaitteita. Tätä konetta käytettäessä pienjännitefoliokäämitys seuraa suurjännitekäämiä ja täydentää yhden muuntajan kaikki kolme korkea- ja matalajännitekäämitystä. Yhdellä kiinnityksellä kone pystyy käsittelemään sekä pienjännitekäämitys- että suurjännitekäämitysprosesseja, mikä eliminoi tarpeettomat vaiheet ja lisää yleistä tehokkuutta. iii)
Täysin automaattinen käämitystekniikka (mukaan lukien pyöreän langan tasoitus)
Koska kolmiulotteisen käämin muoto on kierrettävä ytimen kanssa, korkea automaatioaste on ratkaisevan tärkeää tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Laitteemme integroi yli 20 sarjaa täysin digitaalisia korkean suorituskyvyn servojärjestelmiä ja lukuisia älykkäitä antureita, joilla saavutetaan tarkka ytimen liikkeen, kalvon/linjan liikkeen, valvonnan ja digitaalisten etäkäyttö- ja ylläpitotoimintojen hallinta.
Tärkeimmät ominaisuudet sisältävät automaattisen 120°:n hylsyn uudelleenasemoinnin, sydämen sivuttais-/pitkittäisaseman seurantaalgoritmi, automaattinen lankojen järjestely, pyöreän langan litistystoiminto, korkeapaineisen litteän langan servon vakiovääntömomentin säätö ja kalvorungon hydraulinen itselukittuminen jännityksen hallintaan.
Täysautomaattinen korkea- ja pienjännitekäämityskone parantaa tuotteiden yhtenäisyyttä ja tuotannon tehokkuutta ja tarjoaa monipuoliset HMI- (ihmiskoneliitäntä) ja datarajapintaominaisuudet laitteiden etäkäytön ja -huollon helpottamiseksi, mikä edistää siirtymistä digitaalisiin tehdastoimintoihin.
Se on ensimmäinen valinta amorfisille kolmiulotteisille muuntajakäämilaitteille. iv)
Valvonta ja digitaalinen etäkäyttö- ja ylläpitotekniikka
Laitteemme on varustettu valvonta- ja digitaalisilla etäkäyttö- ja ylläpitoominaisuuksilla, mukaan lukien neljän aseman videovalvontajärjestelmät, etäviestintä- ja ohjaustoiminnot sekä MES (Manufacturing Execution System) digitaaliset rajapinnat.
Kerätyt tiedot voidaan saada välittömästi valvomaan tuotannon tilaa ja laitteiden hälytystietoja, kuten tuotantolinjan toimintatilan ja tuottotietojen tarkastelu reaaliajassa, jotta voidaan varmistaa laitteiden tuotannon tilan reaaliaikainen seuranta.
Lisäksi tehdaspäälliköt voivat etäkäyttää tuotantotietoja tietokonepäätteiden kautta varmistaakseen laitteiden reaaliaikaisen suorituskyvyn tehokkaan seurannan ja hallinnan. Tuotantotiedon talteenoton lisäksi laitepoikkeavuuksia voidaan seurata myös laiteverkkojen avulla.
Internet-yhteyden jälkeen laitteen vakioparametridataa voidaan valvoa IoT (Internet of Things) -tekniikalla. Epänormaalit tiedot, jotka ylittävät standardialueen, laukaisevat varhaisvaroituksen, ja johtajat saavat hälytyksiä tietokonepäätteisiin, mikä välttää odottamattomien vikojen aiheuttamat tuotantohäviöt.