Inquiry
Form loading...
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat
Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat

Amorfne kolmnurkne kolmemõõtmeline kõrge ja madalpinge automaat

Käivitas kõik-ühes täisautomaatse amorfse kõrge- ja madalpingemähismasina, mis ei mõjuta südamiku jõudlust Toote nimi: Amorfne kõrge ja madalpinge integreeritud täisautomaatne mähimismasin – muudab täielikult trafo mähisprotsessi

    Meie uuenduslik amorfne kõrge ja madalpinge integreeritud täisautomaatne kerimismasin on loodud amorfsete kolmemõõtmeliste trafosüdamike tootmise pöördeliseks muutmiseks. See tipptasemel seade on mõeldud madalpinge fooliummähiste ja kõrgepinge mähiste tõhusaks ja täpseks mähimiseks.
    Oma uudse disaini, kompaktse struktuuri, suure integreerituse ja kahe funktsiooniga vähendab see oluliselt kerimisaega, pakkudes samal ajal operaatoritele mugavust ja minimeerides nende töökoormust. Saadud kõrge ja madalpinge mähised on suurepärase jõudluse järjepidevusega.

    Rakenduse ulatus

    Meie ettevõtte amorfne kõrge ja madalpinge integreeritud täisautomaatne mähismasin on multifunktsionaalne automaatne mähisseade, mida kasutatakse spetsiaalselt amorfsete kolmemõõtmeliste trafosüdamike südamiku mähiste kerimiseks.
    Sobib 50KVA-630KVA amorfse (räniterasest) kolmemõõtmeliste trafosüdamike madalpinge fooliummähiste ja kõrgepingemähiste tootmiseks.
    Seda on lihtne kokku panna ja see võib toota ka lamedaid kõrge- ja madalpingemähiseid. See saavutab täiusliku tasakaalu mitmekülgsuse ja tõhususe vahel, muutes selle kõik-ühes lahenduseks.

    Amorfsete magnetsüdamike uuenduslikud tehnilised omadused

    Kasutades amorfseid sulameid, mis on tuntud oma suurepäraste magnetiliste omaduste poolest, on trafode valmistamisel südamikumaterjalina võimalik saavutada ülimadalad kaduväärtused. Amorfsetel sulamitel on aga ainulaadsed omadused, mida tuleb projekteerimisel ja tootmisel hoolikalt kaaluda, keskendudes nende tundlikkusele mehaanilise pinge suhtes. Võrreldes traditsioonilise räniterasesüdamikuga mähisega nõuab see uusi läbimurdeid võtmeseadmetes.

    Kontaktivaba südamiku mähise tehnoloogia

    Konstruktsioonide projekteerimisel tuleb vältida tavapäraseid projekteerimislahendusi, mis kasutavad raudsüdamikku peamise kandekomponendina. Traditsioonilises madalpinge fooliummähises kinnitatakse mähismehhanismi liugsiin raudsüdamikule läbi poltide, avaldades kogu mähisprotsessi mehaanilise pinge rauasüdamikule. Oma materjaliomaduste tõttu on amorfsed südamikud väga tundlikud väliste pingete suhtes ja neid võivad oluliselt mõjutada kerimisprotsessis esinevad vibratsioonid.
    See võib kaasa tuua suurenenud kadude ja isegi suurenenud lühiste riski.
    Meie uuenduslik masin tutvustab mehhanismi, mis riputab hammasratta vormi rauasüdamikule, võimaldades mähismähisel ümbritseda rauasüdamikku ilma igasuguse kontaktita. See tagab, et mähisprotsess ei mõjuta südamiku jõudlust. ii) Integreeritud kõrge ja madal pinge

    Kahefunktsiooniline tehnoloogia

    Traditsiooniline kerimisprotsess nõuab kahte erinevat funktsiooniga masinat. Rauasüdamik tuleb klambriga kinnitada ja paigaldada fooliumi kerimismasinale ning seejärel kantakse pooltoode kõrgepingemähismasinasse sekundaarseks kinnituseks ja kõrgepingemähise mähiseks.
    See protsess nõuab mitut käsitsi sekkumist ja korduvaid edasi-tagasi liigutusi, muutes toimingu aeganõudvaks ja töömahukaks. Lisaks mõjutab see südamiku jõudlust.
    Meie ettevõtte uurimis- ja arendustegevuse tulemused on väga integreeritud kõrge- ja madalpinge kahefunktsioonilised seadmed. Seda masinat kasutades järgib madalpinge fooliummähis kõrgepinge mähist, täites ühe trafo kõik kolm kõrge ja madalpinge mähist. Vaid ühe kinnitusega saab masin hakkama nii madalpinge foolium- kui ka kõrgepinge mähkimisprotsessidega, välistades tarbetud sammud ja suurendades üldist efektiivsust. iii)

    Täisautomaatne kerimistehnoloogia (kaasa arvatud ümartraadi lamestamine)

    Kuna kolmnurkse südamiku kolmemõõtmeline mähis tuleb kerida koos südamikuga, on kõrge automatiseerituse tase tootmise efektiivsuse suurendamiseks ülioluline.
    Meie seadmed integreerivad rohkem kui 20 komplekti täisdigitaalseid suure jõudlusega servosüsteeme ja arvukalt intelligentseid andureid, et saavutada südamiku liikumise, fooliumi/liini liikumise, jälgimise ning digikaugjuhtimis- ja hooldusfunktsioonide täpne juhtimine.
    Põhifunktsioonide hulka kuuluvad südamiku automaatne 120° ümberpaigutamine, südamiku külg-/pikisuunalise asendi jälgimise algoritm, juhtmete automaatne paigutus, ümmarguse traadi lamestamise funktsioon, kõrgsurve tasapinnalise traadi servo konstantse pöördemomendi pinge juhtimine ja fooliumraami hüdrauliline iselukustumine pinge juhtimiseks.
    Täisautomaatne kõrge ja madalpinge kerimismasin parandab toote järjepidevust ja tootmise efektiivsust ning pakub rikkalikke HMI (inimese masina liides) ja andmeliidese võimalusi, et hõlpsasti teostada seadmete kaugjuhtimist ja hooldust, mis soodustab üleminekut digitaalsele tehasetööle.
    See on esimene valik amorfsete kolmemõõtmeliste trafo mähisseadmete jaoks. iv)

    Seire- ja digikaugjuhtimis- ja hooldustehnoloogia

    Meie seadmed on varustatud monitooringu ja digikaugjuhtimise ja -hoolduse võimalustega, sealhulgas nelja jaamaga videovalvesüsteemid, kaugside- ja juhtimisfunktsioonid ning MES (Manufacturing Execution System) digitaalsed liidesed.
    Kogutud andmeid saab koheselt hankida, et jälgida tootmise olekut ja seadmete häireteavet, näiteks vaadata tootmisliini tööolekut ja saagiteavet reaalajas, et tagada seadmete tootmise oleku reaalajas jälgimine.
    Lisaks saavad tehaste juhid kaugjuurdepääsu tootmisteabele arvutiterminalide kaudu, et tagada seadmete reaalajas toimimise tõhus jälgimine ja haldamine. Lisaks tootmisteabe hõivamisele saab seadmete kõrvalekaldeid jälgida ka seadmete võrgustamise kaudu.
    Pärast Interneti-ühendust saab seadme standardseid parameetriandmeid jälgida IoT (asjade internet) tehnoloogia abil. Ebatavalised andmed, mis ületavad standardvahemikku, käivitavad varajase hoiatuse ja juhid saavad arvutiterminalidele hoiatusi, vältides sellega ootamatutest riketest põhjustatud tootmiskadusid.