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Equipo de lubricación por secado al vacío
Combina la rica experiencia de nuestra empresa en la producción de transformadores y la experiencia acumulada en este campo.
Se utiliza principalmente para secar y engrasar transformadores sumergidos en aceite, transformadores de aleación amorfa, reactores y condensadores.
Durante el proceso de secado, el equipo cambia continuamente la presión en el tanque de secado para garantizar que el producto se caliente de manera uniforme, elimine la humedad evaporada de manera oportuna y evite que el núcleo de hierro se oxide. El método de secado progresivo reduce la deformación del producto y garantiza un secado completo.
El equipo tiene una estructura y un proceso razonables. En comparación con los métodos tradicionales de secado al vacío, el tiempo de secado se reduce entre un 30 y un 45 %. Es un equipo confiable, eficiente y que ahorra energía con un sistema de llenado de aceite completamente automático y el ajuste del volumen de aceite es rápido y conveniente. Proporcionamos tecnología de transformadores para el tratamiento de secado y llenado de aceite de productos eléctricos para transformadores de potencia sumergidos en aceite por debajo de 35 KV (35 KV y 10 KV opcionales).
Principales características técnicas del equipo: El equipo tiene un sistema de vacío cuidadosamente diseñado y se libera suficiente agua condensada en el condensador de baja temperatura, lo que evita efectivamente la contaminación por humedad de la bomba de vacío durante el proceso de secado.
Durante el proceso de calentamiento, la presión en el tanque de vacío se reduce a un cierto valor de acuerdo con el ciclo de temperatura del producto, creando las condiciones más adecuadas para la evaporación del agua en la capa aislante del producto y asegurando la racionalidad del proceso de evaporación durante el proceso de calentamiento. proceso de secado.
Durante el proceso de calentamiento, la presión en el tanque de vacío se reduce a un cierto valor de acuerdo con el ciclo de temperatura del producto, creando las condiciones más adecuadas para la evaporación del agua en la capa aislante del producto y asegurando la racionalidad del proceso de evaporación durante el proceso de calentamiento. proceso de secado.
El equipo se ajusta de acuerdo con el proceso de secado por oscilación de presión, lo que resuelve eficazmente el problema de la oxidación del núcleo de hierro durante el proceso de secado. El nivel de automatización del equipo y la tecnología de procesamiento han alcanzado estándares avanzados nacionales, lo que garantiza que la calidad del producto esté al nivel líder en la industria.
El proceso de llenado de aceite se lleva a cabo bajo vacío total y el aceite se llena de forma automática y precisa después del secado para garantizar una calidad confiable del producto.
El equipo adopta un sistema de bomba de vacío de tres etapas, con un vacío final del tanque vacío de 50 Pa y una tasa de fuga de ≤0,5 mbar·l/s, lo que garantiza un ambiente de alta pureza y alto vacío.
Se instala un colector de separación de petróleo y gas entre la unidad de vacío y el tanque de vacío para condensar y recuperar una porción del aceite aislante, minimizando y reduciendo así la contaminación del sistema de vacío por el aceite aislante.
Las puertas del tanque de secado y engrase al vacío y las bridas de la tapa del tanque se fabrican de acuerdo con los estándares de equipos de vacío para garantizar la durabilidad de las bridas.
Todos los tubos y accesorios de inyección de aceite están fabricados en acero inoxidable 304.
Un número adecuado de ramales de inyección de aceite ingresa al tanque de inyección de aceite a través de bridas.
Cada grupo de ramales se puede conectar al producto a través de tuberías apropiadas para facilitar la entrada de aceite aislante calificado al producto.
El sistema de inyección de aceite está equipado con un medidor de flujo de turbina, que se utiliza para preestablecer la cantidad total de inyección de aceite de cada rama. Cuando se alcanza la cantidad de inyección de aceite preestablecida, la válvula de entrada de aceite se cierra.
Cada rama también está equipada con una válvula de control manual de acero inoxidable para controlar el flujo de inyección de aceite, controlando así la velocidad de inyección de aceite.
El sistema de control de alta gama utiliza PLC Siemens como unidad de control principal y el sistema operativo puede realizar el control automático de aspiración y llenado de aceite durante el proceso.
Incluyendo avisos de alarma de sobrecalentamiento de temperatura, protección de corte automático de gas, avisos de alarma, etc.
El equipo es de una sola puerta con funciones de vacío y llenado de aceite, y el peso máximo puede alcanzar las 30 toneladas en una sola operación.
En condiciones de vacío, se puede utilizar una única válvula de llenado de aceite para lograr un llenado de aceite cuantitativo automático o un llenado de aceite manual.
El funcionamiento del equipo se controla mediante botones en el panel de control, incluidos interruptores de puerta, aspiración, llenado de aceite manual/automático, etc., y está equipado con completos dispositivos de protección de seguridad.