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Máquina automática tridimensional triangular amorfa de alto y bajo voltaje
Nuestra innovadora máquina bobinadora totalmente automática integrada de alto y bajo voltaje amorfo está diseñada para revolucionar la producción de núcleos de transformadores tridimensionales amorfos. Este equipo de última generación está diseñado para el bobinado eficiente y preciso de bobinados de láminas de bajo voltaje y devanados de alto voltaje.
Con su novedoso diseño, estructura compacta, alta integración y funciones duales, reduce significativamente el tiempo de bobinado al tiempo que brinda comodidad a los operadores y minimiza su carga de trabajo. Los devanados de alto y bajo voltaje resultantes exhiben una excelente consistencia en el rendimiento.
Ámbito de aplicación
La máquina bobinadora totalmente automática integrada de alto y bajo voltaje amorfo de nuestra empresa es un equipo de bobinado automático multifuncional especialmente utilizado para bobinar los devanados centrales de núcleos de transformadores tridimensionales amorfos.
Adecuado para producir devanados de láminas de bajo voltaje y devanados de alto voltaje de núcleos de transformadores tridimensionales amorfos (acero al silicio) de 50KVA-630KVA.
Es fácil de montar y también puede producir devanados planos de alta y baja tensión. Logra el equilibrio perfecto entre versatilidad y eficiencia, lo que la convierte en una solución todo en uno.
Características técnicas innovadoras de los núcleos magnéticos amorfos.
Utilizando aleaciones amorfas, conocidas por sus excelentes propiedades magnéticas, como materiales centrales para la fabricación de transformadores, se pueden lograr valores de pérdida extremadamente bajos. Sin embargo, las aleaciones amorfas tienen propiedades únicas que deben considerarse cuidadosamente durante el diseño y la producción, centrándose en su sensibilidad a la tensión mecánica. En comparación con el bobinado tradicional con núcleo de acero al silicio, esto requiere nuevos avances en equipos clave.
Tecnología de bobinado de núcleo sin contacto
El diseño estructural debe evitar soluciones de diseño convencionales que utilizan el núcleo de hierro como principal componente portante. En el bobinado tradicional de láminas de bajo voltaje, el riel deslizante del molde del engranaje de bobinado se fija al núcleo de hierro mediante pernos, ejerciendo toda la tensión mecánica del proceso de bobinado sobre el núcleo de hierro. Debido a las propiedades de sus materiales, los núcleos amorfos son muy sensibles a las tensiones externas y pueden verse afectados significativamente por las vibraciones durante el proceso de bobinado.
Esto puede provocar mayores pérdidas e incluso un mayor riesgo de cortocircuitos.
Nuestra innovadora máquina introduce un mecanismo que suspende el molde de engranajes sobre el núcleo de hierro, permitiendo que la bobina rodee el núcleo de hierro sin ningún contacto. Esto garantiza que el proceso de bobinado no tenga ningún impacto en el rendimiento del núcleo. ii) Alta y baja tensión integradas
Tecnología de doble función
El proceso de bobinado tradicional requiere dos máquinas separadas con funciones diferentes. El núcleo de hierro debe sujetarse e instalarse en la máquina bobinadora de láminas, y luego el producto semiacabado se transfiere a la máquina bobinadora de alto voltaje para la sujeción secundaria y el bobinado del devanado de alto voltaje.
Este proceso requiere múltiples intervenciones manuales y repetidos movimientos hacia adelante y hacia atrás, lo que hace que la operación requiera mucho tiempo y trabajo. Además, afecta el rendimiento del núcleo.
Los resultados de investigación y desarrollo de nuestra empresa son equipos de doble función de alto y bajo voltaje altamente integrados. Con esta máquina, el devanado de lámina de bajo voltaje sigue al devanado de alto voltaje, completando los tres devanados de alto y bajo voltaje de un solo transformador. Con una sola sujeción, la máquina puede manejar procesos de bobinado de láminas de bajo voltaje y de alto voltaje, eliminando pasos innecesarios y aumentando la eficiencia general. iii)
Tecnología de bobinado totalmente automática (incluido el aplanamiento de alambre redondo)
Dado que la forma de bobina tridimensional del núcleo triangular debe enrollarse con el núcleo, es crucial un alto grado de automatización para garantizar una mayor eficiencia de producción.
Nuestro equipo integra más de 20 conjuntos de servosistemas de alto rendimiento totalmente digitales y numerosos sensores inteligentes para lograr un control preciso del movimiento del núcleo, el movimiento de láminas/líneas, el monitoreo y las funciones de operación y mantenimiento digitales remotas.
Las características clave incluyen reposicionamiento automático del núcleo de 120°, algoritmo de seguimiento de la posición lateral/longitudinal del núcleo, disposición automática de los cables, función de aplanamiento del cable redondo, control de tensión de torque constante servo de cable plano de alta presión y autobloqueo hidráulico del marco de lámina para control de tensión.
La máquina bobinadora de alto y bajo voltaje totalmente automática mejora la consistencia del producto y la eficiencia de la producción, y proporciona capacidades ricas de HMI (interfaz hombre-máquina) e interfaz de datos para realizar fácilmente la operación y el mantenimiento remotos de los equipos, lo que favorece la transición a las operaciones de fábrica digitales.
Es la primera opción para dispositivos de bobinado de transformadores tridimensionales amorfos. iv)
Tecnología de monitoreo y operación y mantenimiento digital remoto.
Nuestro equipo está equipado con capacidades de monitoreo y operación y mantenimiento digital remoto, incluidos sistemas de videovigilancia de cuatro estaciones, funciones de control y comunicación remota e interfaces digitales MES (Sistema de ejecución de fabricación).
Los datos recopilados se pueden obtener instantáneamente para monitorear el estado de producción y la información de alarma del equipo, como ver el estado de operación de la línea de producción e información de rendimiento en tiempo real para garantizar el monitoreo en tiempo real del estado de producción del equipo.
Además, los gerentes de fábrica pueden acceder de forma remota a la información de producción a través de terminales informáticas para garantizar un seguimiento y una gestión eficaces del rendimiento de los equipos en tiempo real. Además de capturar información de producción, las anomalías de los equipos también se pueden monitorear a través de redes de equipos.
Después de conectarse a Internet, los datos de parámetros estándar del dispositivo se pueden monitorear utilizando la tecnología IoT (Internet de las cosas). Los datos anormales que exceden el rango estándar activan una alerta temprana y los gerentes reciben alertas en las terminales de computadora, evitando así pérdidas de producción causadas por fallas inesperadas.