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Doppelstation APG-Spannmaschine
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Doppelstation APG-Spannmaschine

Integrierter Rahmenmechanismus: Glühbehandlung nach dem Schweißen zur Beseitigung innerer Spannungen

45 Modell-Linearführungen, Unterstützungs- und Führungsbewegungsvorlagen

Hängende bewegliche Platte

    Maschinenrahmenteil

    Integrierter Rahmenmechanismus: Glühbehandlung nach dem Schweißen zur Beseitigung innerer Spannungen
    45 Modell-Linearführungen, Unterstützungs- und Führungsbewegungsvorlagen
    Hängende bewegliche Platte
    Hauptspanndruck 200KN
    Hauptschließzylinder: Kolbendurchmesser 125 mm
    Der maximale Abstand zwischen den beiden Heizplatten beträgt 1750 mm und der minimale Abstand 200 mm


    Parameter für die horizontale Spannung links und rechts

    1.1 Station A,B horizontale Schalung 900*600mm (Länge×Breite),
    1. Maximale horizontale Spannkraft 250 kN
    1.3 Der minimale Schließabstand beträgt 240 mm und der maximale Öffnungsabstand beträgt 1600 mm
    1.4 Die bewegliche Schablone kann die Form mit einem maximalen Gewicht von 5 Tonnen tragen
    1.5 Die Geschwindigkeit der Schließbewegung beträgt am schnellsten 3,2 m/min und am langsamsten 1,8 m/min
    1.6 Die Heizleistung beträgt 48 kW 380 V
    1.7 Maximale Heiztemperatur 300℃

    Linke und rechte Kernzugparameter

    2.1 Obere Kernziehschablone 640×240mmx40mm (Länge×Breite)
    2.2 Maximaler Hub 760 mm
    2.3 Maximale Spannkraft 7 Tonnen
    2.4 Die schnellste Bewegungsgeschwindigkeit beim Schließen beträgt 3,2 m/min
    2.5 Die bewegliche Schablone kann die Form mit einem maximalen Gewicht von 1 Tonne tragen
    2.6 Die reservierte Heizleistung für die Form beträgt 4 kW 220 V
    2.7 Erhitzen auf eine maximale Temperatur von 250 °C, um den Kern zu ziehen
    ~ obere bewegliche Platte zum Ziehen des Kerns; z
    Oberer Kernzylinder: Hub 800 mm, Kolbendurchmesser 80 mm, Hub 400 mm;
    2.1 Obere Kernziehschablone 650×260mmx45mm (Länge×Breite)
    2.2 Maximaler Hub 900 mm
    2.3 Die maximale Spannkraft beträgt 10 Tonnen
    2.4 Die schnellste Bewegungsgeschwindigkeit beim Schließen beträgt 3,2 m/min
    2.5 Bewegliche Schablonen können Formen mit einem maximalen Gewicht von 4 Tonnen tragen
    2.6 Die reservierte Heizleistung für die Form beträgt 6 kW 220 V
    ~ Unterer Kernzylinder: Hub 800 mm, keine Grabgrube, Kolbendurchmesser 80 mm, Hub
    400 MM;
    ~ Der Abstand zwischen der Kernziehplatte und der Mitte der Ausrüstung beträgt: mindestens 270 mm, höchstens 1020 mm;
    ~ Übersetzungszylinder: Hub 550 mm;
    ~ Führungshülse und Führungspfosten: 2 Sätze, Durchmesser 50 mm;
    ~ Eine Kernziehplatte 550*240 mm, die zur Installation der Kernziehvorrichtung unter der Form verwendet wird;
    ~1 Satz unterer Kernziehzylinder und Verschiebezylinder sowie Führungsschienenschutzvorrichtung, um Schäden an Gummimaterial an zugehörigen beweglichen Teilen zu vermeiden
    Stücke;
    ~ Zugehöriges Zubehör: Steckdose, Ölleitung usw.

    Auf- und Abziehen des Rumpfes

    ~ unterer Kern, der bewegliche Platte zieht;
    Unterer Kernziehzylinder: Hub 800 mm, Baugrube, Kolbendurchmesser 70 mm, (Hub 400 mm; kein Loch graben)
    ~ Der Abstand zwischen der Kernziehplatte und der Mitte des Geräts beträgt 270 mm (Minimum) und 1020 mm (Maximum).
    ~ Kernziehübersetzung nach oben und unten: Hub 500 mm; (elektrisch, Schraubverschluss)
    Führungshülse und Führungspfosten: 2 Sätze, Durchmesser 65 mm;
    ~ eine 550*240 mm große Kernziehplatte, die zur Installation der Kernziehvorrichtung unter der Form verwendet wird;
    1 Satz unterer Kernziehzylinder und Ölbewegungszylinder sowie Führungsschienenschutzvorrichtung, um die Beschädigung relevanter beweglicher Teile durch Klebstoff zu vermeiden;
    ~ Zugehöriges Zubehör: Steckdose, Schläuche usw.

    SPS+-Touchscreen-Steuerung

    Die Bedienoberfläche ist einfach und übersichtlich und die Angebotsbedienung kann angezeigt werden.
    ~ Gerätefunktion, Betriebsart: manuell, automatisch, Einzelschrittbetrieb.
    Betriebsrechte: Zum Schreiben und Aufrufen des Produktprozessprogramms ist ein Kennwort zum Anmelden erforderlich, um zu verhindern, dass das Programm nach Belieben geändert und aufgerufen wird oder durchgesickert ist.
    ~ Segmentierte Geschwindigkeit übernehmen: Die Schließgeschwindigkeit wird stufenweise gesteuert, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten und gleichzeitig die Form zu schützen (unterteilt in schnelle und langsame Geschwindigkeit und einstellbare, automatische Geschwindigkeitsänderung bei Annäherung an die Form). Matrizendrucküberwachung, Druckentlastung: Kann den Echtzeitdruck des Hydraulikzylinders automatisch überwachen. Wenn der Druck den eingestellten Wert überschreitet, erfolgt eine automatische Druckentlastung.