Heim
01
Amorphe dreieckige dreidimensionale Hoch- und Niederspannungsautomatik
Unsere innovative integrierte vollautomatische Wickelmaschine für amorphe Hoch- und Niederspannung soll die Produktion amorpher dreidimensionaler Transformatorkerne revolutionieren. Diese hochmoderne Ausrüstung ist für das effiziente und präzise Wickeln von Niederspannungs-Folienwicklungen und Hochspannungswicklungen konzipiert.
Mit seinem neuartigen Design, der kompakten Struktur, der hohen Integration und den Doppelfunktionen verkürzt es die Wickelzeit erheblich und bietet gleichzeitig Komfort für den Bediener und minimiert seinen Arbeitsaufwand. Die resultierenden Hoch- und Niederspannungswicklungen weisen eine hervorragende Leistungskonstanz auf.
Anwendungsbereich
Die integrierte vollautomatische Wickelmaschine für amorphe Hoch- und Niederspannung unseres Unternehmens ist eine multifunktionale automatische Wickelausrüstung, die speziell zum Wickeln der Kernwicklungen amorpher dreidimensionaler Transformatorkerne verwendet wird.
Geeignet für die Herstellung von Niederspannungs-Folienwicklungen und Hochspannungswicklungen aus amorphen (Siliziumstahl) dreidimensionalen Transformatorkernen von 50 kVA bis 630 kVA.
Es ist einfach zu montieren und kann auch flache Hoch- und Niederspannungswicklungen herstellen. Es erreicht die perfekte Balance aus Vielseitigkeit und Effizienz und ist somit eine All-in-One-Lösung.
Innovative technische Merkmale amorpher Magnetkerne
Durch den Einsatz amorpher Legierungen, die für ihre hervorragenden magnetischen Eigenschaften bekannt sind, als Kernmaterialien für die Transformatorenherstellung können äußerst niedrige Verlustwerte erreicht werden. Allerdings weisen amorphe Legierungen einzigartige Eigenschaften auf, die bei der Konstruktion und Produktion sorgfältig berücksichtigt werden müssen, wobei der Schwerpunkt auf ihrer Empfindlichkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung liegt. Im Vergleich zur herkömmlichen Kernwicklung aus Siliziumstahl erfordert dies neue Durchbrüche bei der Schlüsselausrüstung.
Berührungslose Kernwickeltechnologie
Bei der Tragwerksplanung müssen herkömmliche Konstruktionslösungen vermieden werden, bei denen der Eisenkern als tragende Hauptkomponente verwendet wird. Beim herkömmlichen Niederspannungs-Folienwickeln wird die Gleitschiene der Wickelgetriebeform durch Schrauben am Eisenkern befestigt, wodurch die gesamte mechanische Belastung des Wickelvorgangs auf den Eisenkern ausgeübt wird. Aufgrund ihrer Materialeigenschaften reagieren amorphe Kerne sehr empfindlich auf äußere Belastungen und können durch Vibrationen während des Wickelvorgangs erheblich beeinträchtigt werden.
Dies kann zu erhöhten Verlusten und sogar zu einer erhöhten Kurzschlussgefahr führen.
Unsere innovative Maschine verfügt über einen Mechanismus, der die Zahnradform am Eisenkern aufhängt und es der Wickelspule ermöglicht, den Eisenkern ohne Kontakt zu umgeben. Dadurch wird sichergestellt, dass der Wickelprozess keinerlei Auswirkungen auf die Leistung des Kerns hat. ii) Integrierte Hoch- und Niederspannung
Doppelfunktionstechnologie
Der traditionelle Wickelprozess erfordert zwei separate Maschinen mit unterschiedlichen Funktionen. Der Eisenkern muss festgeklemmt und auf der Folienwickelmaschine installiert werden. Anschließend wird das Halbzeug zur Sekundärklemmung und Wicklung der Hochspannungswicklung an die Hochspannungswickelmaschine übergeben.
Dieser Vorgang erfordert mehrere manuelle Eingriffe und wiederholte Hin- und Herbewegungen, was den Vorgang zeitaufwändig und arbeitsintensiv macht. Darüber hinaus wirkt es sich auf die Leistung des Kerns aus.
Die Forschungs- und Entwicklungsergebnisse unseres Unternehmens sind hochintegrierte Hoch- und Niederspannungs-Doppelfunktionsgeräte. Bei dieser Maschine folgt die Niederspannungsfolienwicklung der Hochspannungswicklung und vervollständigt so alle drei Hoch- und Niederspannungswicklungen eines einzelnen Transformators. Mit nur einer Aufspannung kann die Maschine sowohl Niederspannungs- als auch Hochspannungs-Folienwickelprozesse bewältigen, wodurch unnötige Schritte entfallen und die Gesamteffizienz gesteigert wird. iii)
Vollautomatische Wickeltechnik (inkl. Runddrahtglättung)
Da die dreidimensionale Spulenform des dreieckigen Kerns mit dem Kern gewickelt werden muss, ist ein hoher Automatisierungsgrad entscheidend, um eine höhere Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Unsere Ausrüstung integriert mehr als 20 Sätze volldigitaler Hochleistungsservosysteme und zahlreiche intelligente Sensoren, um eine präzise Steuerung der Kernbewegung, Folien-/Linienbewegung, Überwachung sowie digitale Fernbetriebs- und Wartungsfunktionen zu erreichen.
Zu den Hauptmerkmalen gehören die automatische Neupositionierung des Kerns um 120°, ein Algorithmus zur Verfolgung der seitlichen/längsseitigen Position des Kerns, eine automatische Drahtanordnung, eine Funktion zum Abflachen des Runddrahts, eine Hochdruck-Flachdraht-Servo-Konstantdrehmoment-Spannungsregelung und eine hydraulische Selbsthemmung des Folienrahmens zur Spannungsregelung.
Die vollautomatische Hoch- und Niederspannungswickelmaschine verbessert die Produktkonsistenz und Produktionseffizienz und bietet umfassende HMI- (Human Machine Interface) und Datenschnittstellenfunktionen, um die Fernbedienung und -wartung von Geräten einfach zu realisieren, was den Übergang zum digitalen Fabrikbetrieb erleichtert.
Es ist die erste Wahl für amorphe dreidimensionale Transformatorwickelvorrichtungen. iv)
Überwachungs- und digitale Fernbetriebs- und Wartungstechnik
Unsere Ausrüstung ist mit Überwachungs- und digitalen Fernbetriebs- und Wartungsfunktionen ausgestattet, einschließlich Videoüberwachungssystemen mit vier Stationen, Fernkommunikations- und Steuerungsfunktionen sowie digitalen MES-Schnittstellen (Manufacturing Execution System).
Die gesammelten Daten können sofort abgerufen werden, um den Produktionsstatus und Gerätealarminformationen zu überwachen, z. B. den Betriebsstatus der Produktionslinie und Ertragsinformationen in Echtzeit anzuzeigen, um eine Echtzeitüberwachung des Produktionsstatus der Geräte sicherzustellen.
Darüber hinaus können Fabrikmanager über Computerterminals aus der Ferne auf Produktionsinformationen zugreifen, um eine effektive Überwachung und Verwaltung der Echtzeitleistung der Ausrüstung sicherzustellen. Zusätzlich zur Erfassung von Produktionsinformationen können Geräteanomalien auch durch die Gerätevernetzung überwacht werden.
Nach der Verbindung mit dem Internet können die Standardparameterdaten des Geräts mithilfe der IoT-Technologie (Internet of Things) überwacht werden. Anormale Daten, die über den Standardbereich hinausgehen, lösen eine Frühwarnung aus, und Manager erhalten Warnungen auf Computerterminals, wodurch Produktionsausfälle durch unerwartete Ausfälle vermieden werden.