Hjem
01
HV Folie Viklemaskine
Dette eliminerer tætningsændringer under vikling. Derudover er maskinen også udstyret med en korrektionssensor. Den bruger berøringsfrie fotoelektriske sensorer til at detektere enhver afvigelse på foliekanten og korrigerer den dynamisk via en servodrevet afvigelseskorrektionsmekanisme. Systemet har høj præcision, høj reaktionsevne og høj pålidelighed, og korrektionsnøjagtigheden er inden for +/-0,4 mm. Foliespoler er viklet med kobber- og aluminiumsfolier af forskellig tykkelse som ledere, brede isoleringsmaterialer som mellemlagsisolering og smalle isoleringsmaterialer som endeisolering. Spolerne er dannet gennem en enkelt viklingsproces på en højspændingsfolieviklemaskine.
Maskinen afslutter også svejsningen af spolens indre og ydre ledninger samt viklingen af den ydre overflade. Med sin omfattende funktionalitet giver maskinen rigelig støtte til fremstilling af folieruller til de nødvendige specifikationer. Det er blevet et vigtigt udstyr til fremstilling af dele af sådanne elektriske produkter. Investering i en højspændingsfolieviklemaskine sikrer effektive produktionsprocesser, højkvalitets spolefremstilling og overordnet optimering af transformatorproduktionsoperationer.
Højspændings folieviklemaskiner
præcision og effektivitet i spolefremstilling Højspændingsfolieviklemaskine er et præcisionsudstyr, der er specielt designet til at imødekomme behovene for højspændingsspoleproduktion. Den består af flere nøglekomponenter, der arbejder sammen for at sikre præcis opvikling og overlegen spolekvalitet.
Alufolie afruller
Afrulleren understøtter afvikling, opsamling og udledning af aluminiumsfoliestrimler. Den har en rund spindel med fire led, der holder fire udvidelige blokke, hvilket gør det muligt at understøtte tromlen på læssetromlen via hydrauliske understøtninger. Den kraftige servomotor driver spindlen til nøjagtigt at af-, losse og spole tilbage, så du kan justere arbejdsforholdene hurtigt og nemt. Dette design sikrer, at spændingsafvigelsen er konstant inden for minimumsområdet under viklingsprocessen. To sæt uafhængige dæmpningssensorer er integreret i afrulningsmaskinen, som kan give en bred vifte af spændingsjusteringer.
Dæmpningsanordningen vedtager pneumatisk kontrol for at give konstant spændingsfunktion til servomotoren, som er praktisk, ren og sikker at kontrollere. Hele decoileren er forbundet til skroget gennem store lineære styreskinner og er udstyret med et servokorrektionssystem. Under instruktion af PLC-styringssystemet og baseret på feedback fra afvigelsesdetekteringssignalet bevæger afviklingsmaskinen sig nøjagtigt langs styreskinnen for at justere foliens position for at sikre præcis placering og afvigelseskorrektion af folien.
Oprulningssystem
Viklemaskinen er placeret i den forreste ende af udstyret og vikler folietapen rundt om vikleakslen. Prioriter mekanisk styrke og udgangsmoment i designet af viklemaskinen under hensyntagen til den maksimale størrelse af emnematerialet og den ekspansionskraft, der kræves af processen. Den ydre skal af viklemaskinen er svejset med tykke stålplader og behandlet efter udglødning og afspændingsbehandling.
Gearsystemet i transmissionen og gearkassen består af store spiralformede tandhjul, hvis tandprofiler er hærdet ved hjælp af slibeteknologi. Dette sikrer mekanisk styrke ved højt drejningsmoment, hvilket sikrer jævn drift og lave støjniveauer af hele udstyret.
Maskinen vedtager variabel frekvenshastighedsregulering for at give maksimalt drejningsmoment og passende rotationshastighed ved lav hastighed. Det giver tilstrækkeligt drejningsmoment og maksimal hastighed til at opfylde kravene til forskellige viklingsprocesser. Under spindelviklingsprocessen er start- og stopaccelerationshældningerne indstillet korrekt, og den har en bremsefunktion for at forbedre driftstilgængeligheden. Den anvender højeffekts drivmotor og har rigelig kraftreserve.
Venstre/højre bevægelsessystem: Venstre/højre bevægelse af viklemaskinen opnås gennem et servomotorsystem og en præcision planetreduktion.
Dette system sikrer maksimal afvigelse af de to sæt spoler under vikling og bevægelse.
Træningsintensiteten kan forudindstilles via berøringsskærmen og aktiveres via knapper for nem betjening.
Oprulningssystem
Isoleringslagsanordning: Isoleringslagsafviklingsanordningen understøtter viklingen af isoleringsmaterialet og sikrer dets ekspansion under viklingsprocessen. Viklemaskinen er udstyret med to sæt isoleringsafviklingsmekanismer, som kan give to lag isoleringspapir eller varmeisoleringsfilm på samme tid. Mekanismen består af fire dele: en oppustelig læsserulle, et drivsystem, en isoleringslagsstyrerulle og en dæmpningsanordning. Ved at trykke på luftventilen for enden af den oppustelige tromle trækkes gummiekspansionsblokken tilbage, så materialet kan indsættes direkte i tromlen. Brug en luftpistol til at frigøre gummiekspansionsblokken gennem luftventilen for at fiksere og puste den isolerede spole og opretholde den nødvendige ekspansionstilstand under viklingsprocessen. Spændingen kan justeres bekvemt og vilkårligt gennem styrerullen og dæmperullen. Strømsystemet til isoleringsafviklingsanordningen vedtager en præcisionsservomotor og har et bredt spændingsjusteringsområde. Dæmpningsanordningens kraft styres af pneumatisk induktion, som sender instruktioner til servomotoren for at realisere den konstante spændingsfunktion. Dette design sikrer nem kontrol, rengøring, sikkerhed og reversibel rotation for øget bekvemmelighed.
Afgratningsanordning
Denne afgratningsanordning fjerner effektivt grater fra foliebånd ved at kontrollere lufttrykket, der udøves på to sæt præcisionsruller. Denne proces fjerner ikke kun grater jævnt, men giver også en alsidig oscillerende bevægelse til rammen, der holder præcisionsrullerne. Dette kan justeres i henhold til tykkelsen, bredden og tilfældigheden af tapen, hvilket effektivt reducerer grater på kanterne af aluminiumsfolietapen. Lufttrykket kan også justeres tilfældigt efter foliens tykkelse, især for tykkere materialer, hvilket i høj grad reducerer risikoen for materialespild under viklingsprocessen.
Afgratning er en kritisk proces, som ikke kan ignoreres, fordi ubehandlede eller urensede grater kan punktere det isolerende papir og forårsage kortslutninger eller endda brand. Mange virksomheder har understreget vigtigheden af dette aspekt.
Bemærk
Unikt design - dekontamineringsanordningen er forbundet til afviklingsanordningen og kan bevæge sig vandret for at reducere deformation og modstand, når der kompenseres for tapeafvigelse. Dette sikrer den præcise justering af produktet, fjerner effektivt snavs på overfladen af aluminiumsfolien og forbedrer stabiliteten af produktkvaliteten.
Automatisk svejseanordning: Denne svejseanordning opfylder svejsekravene til foliestrimler og -ledninger.
For at imødekomme lapsvejsning kan svejsearmaturets kæber svinge til en vis grad.
Underkæben kan trykke opad, og kæberne kan udskiftes efter behov. Svejsesystemets klemme er installeret på skroget, og svejsepistolen, det automatiske gangsystem og klemmen kan bevæge sig til venstre og højre på klemmen. Men når svejseprocessen er afsluttet, bevæger svejsemekanismen sig tilbage til venstre, hvilket frigiver viklingspositionen for lettere betjening.
Svejsepistolen er monteret på en mobil vogn og kan justeres til forskellige positioner for at tilpasse sig forskellige svejseformer. Den mobile vogn drives af en motor med variabel hastighed, reduktionsgear og skrue. Svejsehastigheden kan nemt justeres. Denne svejsemetode bruger vekselstrøm og jævnstrøm til argonbuesvejsning (TIG) uden behov for fyldmateriale.
Elektronisk styresystem: Det elektroniske styresystem giver instruktioner til forskellige produktionselementer, såsom oprulning, afvigelsesjustering, omgangstælling og forskellige displays, baseret på beregningerne af PLC styresystemet ved at bruge vores proprietære kildeprogrammer og driftsprocedurer. Implementeringen af forskellige systemer er garanteret. Operatører behøver kun at indtaste relevante arbejdsparametre gennem den store berøringsskærm HMI-grænseflade for nemt at fuldføre masseproduktion af emner med de samme specifikationer.
Alt udstyr kan også betjenes manuelt via kontrolknapper, inklusive øjeblikkelig drift og koblingsbetjening. Der er flere nødknapper på hovedkontrolpanelet og større udstyr. Når der opstår unormale forhold, kan systemet lukkes ned i tide for at sikre sikkerheden.
Alle betjeninger af systemet kan udføres gennem den universelle konsol. Pneumatisk system: Systemet vedtager modulær centraliseret kontrol og adskillige lyddæmpere for at sikre, at støjniveauet for hele maskinen er lavere end tilsvarende importeret udstyr. Tryk og flowhastighed for hver gren kan justeres uafhængigt. Udførelsen af hver pneumatisk handling styres af PLC-program.