Domov
01
Amorfní trojúhelníkový trojrozměrný vysokonapěťový a nízkonapěťový automatický stroj
Náš inovativní amorfní vysokonapěťový a nízkonapěťový integrovaný plně automatický navíjecí stroj je navržen tak, aby způsobil revoluci ve výrobě amorfních trojrozměrných transformátorových jader. Toto špičkové zařízení je navrženo pro efektivní a přesné navíjení nízkonapěťových fóliových vinutí a vysokonapěťových vinutí.
Díky svému neotřelému designu, kompaktní konstrukci, vysoké integraci a duálním funkcím výrazně zkracuje dobu navíjení a zároveň poskytuje operátorům pohodlí a minimalizuje jejich pracovní zátěž. Výsledná vysokonapěťová a nízkonapěťová vinutí vykazují vynikající konzistenci výkonu.
Rozsah aplikace
Amorfní vysokonapěťový a nízkonapěťový integrovaný plně automatický navíjecí stroj naší společnosti je multifunkční automatické navíjecí zařízení speciálně používané k navíjení jader amorfních trojrozměrných jader transformátorů.
Vhodné pro výrobu nízkonapěťových fóliových vinutí a vysokonapěťových vinutí 50KVA-630KVA amorfních (křemíková ocel) trojrozměrných transformátorových jader.
Snadno se montuje a může také vyrábět plochá vysokonapěťová a nízkonapěťová vinutí. Dosahuje dokonalé rovnováhy mezi všestranností a účinností, což z něj činí řešení typu vše v jednom.
Inovativní technické vlastnosti amorfních magnetických jader
Použitím amorfních slitin, známých pro své vynikající magnetické vlastnosti, jako materiálů jádra pro výrobu transformátorů lze dosáhnout extrémně nízkých hodnot ztrát. Amorfní slitiny však mají jedinečné vlastnosti, které je třeba pečlivě zvážit při návrhu a výrobě se zaměřením na jejich citlivost na mechanické namáhání. Ve srovnání s tradičním vinutím jádra z křemíkové oceli to vyžaduje nové průlomy v klíčových zařízeních.
Technologie bezkontaktního vinutí jádra
Konstrukční návrh se musí vyhýbat konvenčním konstrukčním řešením, která využívají železné jádro jako hlavní nosný prvek. Při tradičním nízkonapěťovém navíjení fólie je kluzná lišta formy navíjecího ozubeného kola připevněna k železnému jádru pomocí šroubů, které vyvíjejí veškeré mechanické namáhání procesu navíjení na železné jádro. Amorfní jádra jsou díky svým materiálovým vlastnostem vysoce citlivá na vnější namáhání a mohou být výrazně ovlivněna vibracemi během procesu navíjení.
To může vést ke zvýšeným ztrátám a dokonce zvýšenému riziku zkratů.
Náš inovativní stroj představuje mechanismus, který zavěšuje ozubenou formu na železné jádro, což umožňuje vinutí cívky obklopit železné jádro bez jakéhokoli kontaktu. To zajišťuje, že proces navíjení nemá nulový dopad na výkon jádra. ii) Integrované vysoké a nízké napětí
Technologie se dvěma funkcemi
Tradiční proces navíjení vyžaduje dva samostatné stroje s různými funkcemi. Železné jádro je nutné upnout a nainstalovat na stroj na navíjení fólie a následně je polotovar předán do vysokonapěťového navíjecího stroje k sekundárnímu upnutí a navinutí vysokonapěťového vinutí.
Tento proces vyžaduje mnohonásobné manuální zásahy a opakované pohyby tam a zpět, takže operace je časově náročná a pracná. Navíc to ovlivňuje výkon jádra.
Výsledky výzkumu a vývoje naší společnosti jsou vysoce integrované vysokonapěťové a nízkonapěťové dvoufunkční zařízení. Pomocí tohoto stroje následuje nízkonapěťové vinutí fólie za vysokonapěťovým vinutím a dokončuje všechna tři vysokonapěťová a nízkonapěťová vinutí jednoho transformátoru. Pouhým jedním upnutím zvládne stroj jak nízkonapěťové navíjení fólie, tak i vysokonapěťové navíjení, eliminuje zbytečné kroky a zvyšuje celkovou efektivitu. iii)
Plně automatická technologie navíjení (včetně zploštění kulatého drátu)
Vzhledem k tomu, že trojrozměrná cívková forma trojúhelníkového jádra musí být navinuta s jádrem, je pro zajištění zvýšené efektivity výroby zásadní vysoký stupeň automatizace.
Naše vybavení Integruje více než 20 sad plně digitálních vysoce výkonných servosystémů a četné inteligentní senzory pro dosažení přesné kontroly pohybu jádra, pohybu fólie/linky, monitorování a funkcí dálkového digitálního provozu a údržby.
Mezi klíčové vlastnosti patří automatické přemístění jádra o 120°, algoritmus sledování příčné/podélné polohy jádra, automatické uspořádání drátu, funkce zploštění kruhového drátu, vysokotlaké servopohony plochého drátu s konstantním točivým momentem a hydraulická samosvornost rámu fólie pro ovládání napětí.
Plně automatický vysokonapěťový a nízkonapěťový navíjecí stroj zlepšuje konzistenci produktu a efektivitu výroby a poskytuje bohaté možnosti rozhraní HMI (human machine interface) a datového rozhraní pro snadnou realizaci dálkového ovládání a údržby zařízení, což přispívá k přechodu na digitální tovární operace.
Je to první volba pro amorfní trojrozměrná zařízení vinutí transformátorů. iv)
Technologie monitorování a dálkového digitálního provozu a údržby
Naše zařízení je vybaveno monitorováním a funkcemi dálkového digitálního provozu a údržby, včetně čtyřstanicových video monitorovacích systémů, funkcí vzdálené komunikace a ovládání a digitálních rozhraní MES (Manufacturing Execution System).
Shromážděná data lze získat okamžitě za účelem monitorování stavu výroby a informací o alarmech zařízení, jako je zobrazení stavu provozu výrobní linky a informace o výnosu v reálném čase, aby bylo zajištěno monitorování stavu výroby zařízení v reálném čase.
Kromě toho mohou manažeři továren vzdáleně přistupovat k výrobním informacím prostřednictvím počítačových terminálů, aby zajistili efektivní sledování a řízení výkonu zařízení v reálném čase. Kromě zachycování výrobních informací lze také abnormality zařízení monitorovat prostřednictvím sítě zařízení.
Po připojení k internetu lze standardní parametry parametrů zařízení sledovat pomocí technologie IoT (Internet of Things). Abnormální data, která překračují standardní rozsah, spouštějí včasné varování a manažeři dostávají upozornění na počítačové terminály, čímž se vyhnou ztrátám ve výrobě způsobeným neočekávanými poruchami.