Casa
01
Màquina de bobinatge de paper d'alta velocitat
Això elimina els canvis de segell durant el bobinat. A més, la màquina també està equipada amb un dispositiu sensor de correcció. Utilitza sensors fotoelèctrics sense contacte per detectar qualsevol desviació a la vora de la làmina i la corregeix dinàmicament mitjançant un mecanisme de correcció de desviacions servoaccionat. El sistema té una alta precisió, una gran capacitat de resposta i una alta fiabilitat, i la precisió de correcció és de +/-0,4 mm. Les bobines d'alumini s'enrotllen amb làmines de coure i alumini de diferents gruixos com a conductors, materials aïllants amples com a aïllament intercapa i materials aïllants estrets com a aïllament final. Les bobines es formen mitjançant un únic procés de bobinat en una màquina de bobinatge de làmina d'alta tensió.
La màquina també completa la soldadura dels cables interior i exterior de la bobina, així com l'enrotllament de la superfície exterior. Amb la seva funcionalitat completa, la màquina ofereix un ampli suport per a la fabricació de rotlles de làmina segons les especificacions requerides. S'ha convertit en un equip essencial per produir peces d'aquests productes elèctrics. Invertir en una màquina de bobinatge de làmines d'alta tensió garanteix processos de producció eficients, fabricació de bobines d'alta qualitat i optimització global de les operacions de producció del transformador.
Màquines de bobinatge de làmines d'alta tensió
precisió i eficiència en la fabricació de bobines La màquina de bobinatge de làmines d'alta tensió és un equip de precisió especialment dissenyat per satisfer les necessitats de la producció de bobines d'alta tensió. Consta de diversos components clau que funcionen junts per garantir un bobinat precís i una qualitat superior de la bobina.
Desbobinador de paper d'alumini
El desbobinador admet el desenrotllament, recollida i descàrrega de tires de paper d'alumini. Disposa d'un eix rodó amb quatre enllaços que subjecten quatre blocs expandibles, la qual cosa permet recolzar el tambor sobre el tambor de càrrega mitjançant suports hidràulics. El servomotor d'alta potència impulsa l'eix per desenrotllar, descarregar i rebobinar amb precisió, cosa que us permet ajustar les condicions de treball de manera ràpida i senzilla. Aquest disseny garanteix que la desviació de la tensió sigui constant dins del rang mínim durant el procés de bobinat. Dos conjunts de dispositius de detecció d'amortiment independents estan integrats a la màquina de desenrotllament, que poden proporcionar una àmplia gamma d'ajust de tensió.
El dispositiu d'amortiment adopta un control pneumàtic per proporcionar una funció de tensió constant per al servomotor, que és convenient, net i segur de controlar. Tot el desbobinador està connectat al fuselatge mitjançant grans guies lineals i està equipat amb un sistema de correcció de servo. Sota les instruccions del sistema de control PLC i basant-se en la retroalimentació del senyal de detecció de desviacions, la màquina de desenrotllament es mou amb precisió al llarg del rail guia per ajustar la posició de la làmina per garantir un posicionament precís i la correcció de la desviació de la làmina.
Sistema de bobinatge
La màquina de bobinatge es troba a l'extrem frontal de l'equip i embolcalla la cinta d'alumini al voltant de l'eix de bobinatge. Prioritzar la resistència mecànica i el parell de sortida en el disseny de la màquina de bobinatge, tenint en compte la mida màxima del material de la peça i la força d'expansió requerida pel procés. La carcassa exterior de la màquina de bobinatge està soldada amb plaques d'acer gruixudes i es processa després del tractament de recuit i alleujament de l'estrès.
El sistema d'engranatges de la transmissió i la caixa de canvis consta d'engranatges helicoïdals de gran mòdul, els perfils de les dents s'endureixen mitjançant la tecnologia de rectificat. Això garanteix la resistència mecànica a la sortida de parell elevat, assegurant un funcionament suau i uns nivells de soroll baixos de tot l'equip.
La màquina adopta una regulació de velocitat de freqüència variable per proporcionar un parell màxim i una velocitat de rotació adequada a baixa velocitat. Proporciona un parell i una velocitat màxima suficients per satisfer els requisits dels diferents processos de bobinat. Durant el procés de bobinatge de l'eix, les pendents d'acceleració d'inici i parada s'estableixen adequadament i té una funció de frenada per millorar la disponibilitat operativa. Adopta un motor d'accionament d'alta potència i té una reserva d'energia abundant.
Sistema de moviment esquerra/dreta: el moviment esquerra/dreta de la màquina de bobina s'aconsegueix mitjançant un sistema de servomotor i un reductor planetari de precisió.
Aquest sistema garanteix la màxima desviació dels dos conjunts de bobines durant el bobinat i el moviment.
La intensitat de l'exercici es pot preestablir a través de la pantalla tàctil i activar-se mitjançant botons per a un fàcil funcionament.
Sistema de bobinatge
Dispositiu de capa aïllant: el dispositiu de desenrotllament de la capa d'aïllament admet l'enrotllament del material aïllant i garanteix la seva expansió durant el procés d'enrotllament. La màquina de bobinatge està equipada amb dos conjunts de mecanismes de desenrotllament d'aïllament, que poden proporcionar dues capes de paper aïllant o pel·lícula d'aïllament tèrmic alhora. El mecanisme consta de quatre parts: un corró de càrrega inflable, un sistema de conducció, un corró de guia de capa d'aïllament i un dispositiu d'amortiment. En prémer la vàlvula d'aire a l'extrem del tambor inflable, el bloc d'expansió de goma es retrau, permetent que el material s'insereixi directament al tambor. Utilitzeu una pistola d'aire per alliberar el bloc d'expansió de goma a través de la vàlvula d'aire per fixar i inflar la bobina aïllada i mantenir l'estat d'expansió requerit durant el procés de bobinat. La tensió es pot ajustar còmodament i arbitràriament mitjançant el rodet de guia i el rodet d'amortiment. El sistema d'alimentació del dispositiu de desenrotllament d'aïllament adopta un servomotor de precisió i té un ampli rang d'ajust de tensió. La potència del dispositiu d'amortiment està controlada per inducció pneumàtica, que envia instruccions al servomotor per realitzar la funció de tensió constant. Aquest disseny garanteix un fàcil control, neteja, seguretat i rotació reversible per a una major comoditat.
Dispositiu desbarbador
Aquest dispositiu de desbarbat elimina eficaçment les rebaves de les cintes d'alumini controlant la pressió de l'aire exercida en dos jocs de corrons de precisió. Aquest procés no només elimina les rebaves sense problemes, sinó que també proporciona un moviment oscil·lant versàtil al marc que subjecta els corrons de precisió. Això es pot ajustar segons el gruix, l'amplada i l'aleatorietat de la cinta, reduint eficaçment les rebaves a les vores de la cinta de paper d'alumini. La pressió de l'aire també es pot ajustar aleatòriament segons el gruix de la làmina, especialment per a materials més gruixuts, reduint molt el risc de malbaratament de material durant el procés de bobinat.
El desbarbat és un procés crític que no es pot ignorar, perquè les rebaves no tractades o sense netejar poden perforar el paper aïllant, provocant curtcircuits o fins i tot incendis. Moltes empreses han destacat la importància d'aquest aspecte.
Nota
Disseny únic: el dispositiu de descontaminació està connectat al desbobinador i es pot moure horitzontalment per reduir la deformació i la resistència quan es compensa la desviació de la cinta. Això garanteix l'alineació precisa del producte, elimina eficaçment la brutícia a la superfície del paper d'alumini i millora l'estabilitat de la qualitat del producte.
Dispositiu de soldadura automàtic: aquest dispositiu de soldadura compleix els requisits de soldadura de tires i cables de làmina.
Per adaptar-se a la soldadura de volta, les mandíbules del dispositiu de soldadura poden oscil·lar fins a cert punt.
La mandíbula inferior pot aplicar pressió cap amunt i les mandíbules es poden substituir segons sigui necessari. La pinça del sistema de soldadura s'instal·la al fuselatge i la pistola de soldadura, el sistema de marxa automàtic i la pinça es poden moure a l'esquerra i a la dreta a la pinça. Tanmateix, un cop finalitzat el procés de soldadura, el mecanisme de soldadura es desplaça cap a l'esquerra, deixant anar la posició de bobinatge per facilitar el funcionament.
La pistola de soldadura està muntada en un carro mòbil i es pot ajustar a diferents posicions per adaptar-se a diferents formes de soldadura. El carro mòbil és accionat per un motor de velocitat variable, reductor i cargol. La velocitat de soldadura es pot ajustar fàcilment. Aquest mètode de soldadura utilitza corrent altern i corrent continu per a la soldadura per arc d'argó (TIG) sense necessitat de material de farciment.
Sistema de control electrònic: el sistema de control electrònic proporciona instruccions per a diversos elements de producció, com ara bobinatge, ajust de desviacions, recompte de voltes i diverses pantalles, basant-se en els càlculs del sistema de control PLC mitjançant l'ús dels nostres programes font i procediments operatius propietaris. Es garanteix la implantació de diferents sistemes. Els operadors només han d'introduir paràmetres de treball rellevants a través de la gran interfície HMI de pantalla tàctil per completar fàcilment la producció massiva de peces amb les mateixes especificacions.
Tots els equips també es poden accionar manualment mitjançant botons de control, inclòs el funcionament instantani i el funcionament de l'enllaç. Hi ha diversos botons d'emergència al tauler de control principal i als equips principals. Quan es produeixen condicions anormals, el sistema es pot apagar a temps per garantir la seguretat.
Totes les operacions del sistema es poden realitzar a través de la consola universal. Sistema pneumàtic: el sistema adopta un control centralitzat modular i nombrosos silenciadors per garantir que el nivell de soroll de tota la màquina sigui inferior al d'equips importats similars. La pressió i el cabal de cada branca es poden ajustar de manera independent. L'execució de cada acció pneumàtica està controlada pel programa PLC.