Casa
01
Màquina automàtica d'alta i baixa tensió tridimensional triangular amorfa
La nostra innovadora màquina de bobinatge totalment automàtica integrada amorfa d'alta i baixa tensió està dissenyada per revolucionar la producció de nuclis de transformador tridimensional amorf. Aquest equip d'avantguarda està dissenyat per a l'enrotllament eficient i precís de bobinatges de làmina de baixa tensió i bobinats d'alta tensió.
Amb el seu disseny nou, estructura compacta, alta integració i funcions duals, redueix significativament el temps de bobinat alhora que ofereix comoditat als operadors i minimitza la seva càrrega de treball. Els bobinats d'alta i baixa tensió resultants presenten una excel·lent consistència de rendiment.
Àmbit d'aplicació
La màquina de bobinat totalment automàtica integrada amorf d'alta i baixa tensió de la nostra empresa és un equip de bobinat automàtic multifuncional utilitzat especialment per enrotllar els bobinatges centrals dels nuclis de transformadors tridimensionals amorfs.
Adequat per produir bobinatges de làmina de baixa tensió i bobinatges d'alta tensió de nuclis de transformadors tridimensionals amorfs (acer al silici) de 50KVA-630KVA.
És fàcil de muntar i també pot produir bobinatges plans d'alta i baixa tensió. Aconsegueix l'equilibri perfecte de versatilitat i eficiència, el que la converteix en una solució tot en un.
Característiques tècniques innovadores dels nuclis magnètics amorfs
Utilitzant aliatges amorfs, coneguts per les seves excel·lents propietats magnètiques, com a materials bàsics per a la fabricació de transformadors, es poden aconseguir valors de pèrdua extremadament baixos. Tanmateix, els aliatges amorfs tenen propietats úniques que s'han de considerar acuradament durant el disseny i la producció, centrant-se en la seva sensibilitat a l'estrès mecànic. En comparació amb el bobinat tradicional del nucli d'acer de silici, això requereix nous avenços en equips clau.
Tecnologia de bobinat de nucli sense contacte
El disseny estructural ha d'evitar les solucions de disseny convencionals que utilitzen el nucli de ferro com a component de càrrega principal. En el bobinat tradicional de làmines de baixa tensió, el rail lliscant del motlle d'engranatge de bobina es fixa al nucli de ferro mitjançant cargols, exercint tota la tensió mecànica del procés de bobinatge al nucli de ferro. A causa de les seves propietats materials, els nuclis amorfs són molt sensibles a les tensions externes i es poden veure afectats significativament per les vibracions durant el procés de bobinat.
Això pot provocar un augment de les pèrdues i fins i tot un major risc de curtcircuits.
La nostra innovadora màquina introdueix un mecanisme que suspèn el motlle d'engranatge al nucli de ferro, permetent que la bobina de bobina envolta el nucli de ferro sense cap contacte. Això garanteix que el procés de bobinat tingui zero impacte en el rendiment del nucli. ii) Alta i baixa tensió integrades
Tecnologia de doble funció
El procés de bobinat tradicional requereix dues màquines separades amb funcions diferents. El nucli de ferro s'ha de subjectar i instal·lar a la màquina de bobinatge de làmina, i després el producte semielaborat es transfereix a la màquina de bobinatge d'alta tensió per a la subjecció secundària i l'enrotllament del bobinatge d'alta tensió.
Aquest procés requereix múltiples intervencions manuals i moviments repetits d'anada i tornada, la qual cosa fa que l'operació requereixi molt de temps i de mà d'obra. A més, afecta el rendiment del nucli.
Els resultats de recerca i desenvolupament de la nostra empresa són equips de doble funció d'alta i baixa tensió altament integrats. Amb aquesta màquina, el bobinat de làmina de baixa tensió segueix el bobinatge d'alta tensió, completant els tres bobinatges d'alta i baixa tensió d'un únic transformador. Amb només una subjecció, la màquina pot gestionar tant processos de bobinat de làmina de baixa tensió com d'alta tensió, eliminant passos innecessaris i augmentant l'eficiència general. iii)
Tecnologia de bobinat totalment automàtic (incloent l'aplanament de fils rodons)
Com que la forma de bobina tridimensional del nucli triangular s'ha d'enrotllar amb el nucli, un alt grau d'automatització és crucial per garantir una major eficiència de producció.
El nostre equip integra més de 20 jocs de servosistemes totalment digitals d'alt rendiment i nombrosos sensors intel·ligents per aconseguir un control precís del moviment del nucli, el moviment de la làmina/línia, la supervisió i les funcions de manteniment i operació digital remota.
Les característiques principals inclouen el reposicionament automàtic del nucli de 120 °, l'algoritme de seguiment de la posició lateral/longitudinal del nucli, la disposició automàtica de cables, la funció d'aplanament de fils rodons, el control de tensió de parell constant servo de cable pla d'alta pressió i l'autobloqueig hidràulic del marc de làmina per al control de la tensió.
La màquina de bobinatge d'alta i baixa tensió totalment automàtica millora la consistència del producte i l'eficiència de la producció, i ofereix capacitats d'interfície de dades i HMI (interfície humana màquina) riques per realitzar fàcilment l'operació i el manteniment remots dels equips, que afavoreixen la transició a les operacions digitals de fàbrica.
És la primera opció per a dispositius de bobinat de transformador tridimensional amorf. iv)
Monitorització i operació digital remota i tecnologia de manteniment
El nostre equip està equipat amb capacitats de monitorització i operació digital remota i manteniment, incloent sistemes de videovigilància de quatre estacions, funcions de comunicació i control remots i interfícies digitals MES (Manufacturing Execution System).
Les dades recollides es poden obtenir a l'instant per controlar l'estat de producció i la informació d'alarma de l'equip, com ara la visualització de l'estat de funcionament de la línia de producció i la informació de rendiment en temps real per garantir el seguiment en temps real de l'estat de producció de l'equip.
A més, els directors de fàbrica poden accedir de forma remota a la informació de producció mitjançant terminals informàtics per garantir un seguiment i una gestió eficaços del rendiment en temps real dels equips. A més de capturar informació de producció, també es poden controlar les anomalies de l'equip mitjançant la xarxa d'equips.
Després d'estar connectat a Internet, les dades dels paràmetres estàndard del dispositiu es poden controlar mitjançant la tecnologia IoT (Internet of Things). Les dades anormals que superen el rang estàndard desencadenen un avís primerenc i els gestors reben alertes als terminals informàtics, evitant així les pèrdues de producció causades per fallades inesperades.