Dom
01
Amorfna trouglasta trodimenzionalna automatska mašina visokog i niskog napona
Naša inovativna amorfna visoko i niskonaponska integrirana potpuno automatska mašina za namotavanje dizajnirana je da napravi revoluciju u proizvodnji amorfnih trodimenzionalnih jezgara transformatora. Ova najsavremenija oprema dizajnirana je za efikasno i precizno namotavanje niskonaponskih namotaja od folije i namotaja visokog napona.
Sa svojim novim dizajnom, kompaktnom strukturom, visokom integracijom i dvostrukim funkcijama, značajno skraćuje vrijeme namotavanja dok pruža udobnost operaterima i minimizira njihovo radno opterećenje. Rezultirajući namotaji visokog i niskog napona pokazuju izvrsnu konzistentnost performansi.
Obim aplikacije
Amorfna visoko i niskonaponska integrirana potpuno automatska mašina za namotavanje naše kompanije je multifunkcionalna oprema za automatsko namotavanje koja se posebno koristi za namotavanje jezgra amorfnih trodimenzionalnih jezgara transformatora.
Pogodno za proizvodnju niskonaponskih folijskih namotaja i visokonaponskih namotaja od 50KVA-630KVA amorfnih (silicijum čelik) trodimenzionalnih jezgara transformatora.
Lako se sastavlja i može proizvesti ravne namote visokog i niskog napona. Postiže savršenu ravnotežu svestranosti i efikasnosti, što ga čini rješenjem sve u jednom.
Inovativne tehničke karakteristike amorfnih magnetnih jezgara
Koristeći amorfne legure, poznate po svojim odličnim magnetnim svojstvima, kao materijale jezgra za proizvodnju transformatora, mogu se postići izuzetno niske vrijednosti gubitaka. Međutim, amorfne legure imaju jedinstvena svojstva koja se moraju pažljivo razmotriti tokom dizajna i proizvodnje, fokusirajući se na njihovu osjetljivost na mehaničko naprezanje. U poređenju sa tradicionalnim namotajem jezgra od silicijumskog čelika, ovo zahteva nova otkrića u ključnoj opremi.
Tehnologija namotavanja jezgra bez kontakta
Konstrukcijski dizajn mora izbjegavati konvencionalna dizajnerska rješenja koja koriste željezno jezgro kao glavnu nosivu komponentu. U tradicionalnom niskonaponskom folijskom namotaju, klizna šina kalupa zupčanika za namotaje je pričvršćena na željezno jezgro pomoću vijaka, vršeći cjelokupno mehaničko opterećenje procesa namotavanja na željezno jezgro. Zbog svojstava materijala, amorfna jezgra su vrlo osjetljiva na vanjska naprezanja i na njih mogu značajno utjecati vibracije tokom procesa namotavanja.
To može dovesti do povećanih gubitaka, pa čak i do povećanog rizika od kratkih spojeva.
Naša inovativna mašina uvodi mehanizam koji suspenduje kalup zupčanika na gvozdeno jezgro, omogućavajući namotaju da okružuje gvozdeno jezgro bez ikakvog kontakta. Ovo osigurava da proces namotavanja nema utjecaja na performanse jezgre. ii) Integrisani visoki i niski napon
Tehnologija dvostruke funkcije
Tradicionalni proces namotavanja zahtijeva dvije odvojene mašine s različitim funkcijama. Gvozdeno jezgro se mora stegnuti i ugraditi na mašinu za namotavanje folije, a zatim se poluproizvod prenosi u visokonaponsku mašinu za namotavanje za sekundarno stezanje i namotavanje visokonaponskog namotaja.
Ovaj proces zahtijeva višestruke ručne intervencije i ponovljene pokrete naprijed-nazad, čineći operaciju dugotrajnom i radno intenzivnim. Osim toga, utiče na performanse jezgre.
Rezultati istraživanja i razvoja naše kompanije su visoko integrisana visokonaponska i niskonaponska oprema sa dvostrukom funkcijom. Koristeći ovu mašinu, niskonaponski namotaj folije prati visokonaponski namotaj, kompletirajući sva tri visokonaponska i niskonaponska namota jednog transformatora. Sa samo jednim stezanjem, mašina može da se nosi sa procesima niskonaponskog namotavanja folije i visokonaponskih namotaja, eliminišući nepotrebne korake i povećavajući ukupnu efikasnost. iii)
Potpuno automatska tehnologija namotavanja (uključujući spljoštenje okrugle žice)
Budući da trodimenzionalni oblik zavojnice trouglastog jezgra mora biti namotan sa jezgrom, visok stepen automatizacije je presudan da bi se osigurala povećana efikasnost proizvodnje.
Naša oprema integriše više od 20 setova potpuno digitalnih servo sistema visokih performansi i brojne inteligentne senzore kako bi se postigla precizna kontrola kretanja jezgra, kretanja folije/linije, nadzora i daljinskog digitalnog upravljanja i funkcija održavanja.
Ključne karakteristike uključuju automatsko repozicioniranje jezgra od 120°, algoritam za praćenje bočnog/uzdužnog položaja jezgra, automatski raspored žice, funkciju spljoštenja okrugle žice, kontrolu konstantnog zatezanja servo ravne žice pod visokim pritiskom i hidraulično samozaključavanje okvira folije za kontrolu napetosti.
Potpuno automatska mašina za namotavanje visokog i niskog napona poboljšava konzistentnost proizvoda i efikasnost proizvodnje, i pruža bogate HMI (sučelje ljudi-mašine) i mogućnosti interfejsa podataka za lako ostvarivanje daljinskog upravljanja i održavanja opreme, što je pogodno za prelazak na digitalne fabričke operacije.
To je prvi izbor za amorfne trodimenzionalne uređaje za namotaje transformatora. iv)
Tehnologija nadzora i digitalnog upravljanja i održavanja na daljinu
Naša oprema je opremljena mogućnostima nadzora i digitalnog upravljanja i održavanja, uključujući sisteme video nadzora sa četiri stanice, funkcije daljinske komunikacije i kontrole i MES (Manufacturing Execution System) digitalne interfejse.
Prikupljeni podaci se mogu dobiti trenutno radi praćenja statusa proizvodnje i informacija o alarmu opreme, kao što je pregled statusa rada proizvodne linije i informacije o prinosu u realnom vremenu kako bi se osiguralo praćenje statusa proizvodnje opreme u realnom vremenu.
Pored toga, menadžeri fabrike mogu daljinski pristupiti proizvodnim informacijama preko kompjuterskih terminala kako bi osigurali efikasno praćenje i upravljanje performansama opreme u realnom vremenu. Osim prikupljanja informacija o proizvodnji, abnormalnosti opreme mogu se pratiti i putem umrežavanja opreme.
Nakon povezivanja na Internet, standardni podaci o parametrima uređaja mogu se pratiti korištenjem IoT (Internet of Things) tehnologije. Nenormalni podaci koji prelaze standardni opseg pokreću rano upozorenje, a menadžeri primaju upozorenja na kompjuterskim terminalima, čime se izbjegavaju gubici u proizvodnji uzrokovani neočekivanim kvarovima.