У дома
01
HV машина за навиване на фолио
Това елиминира промените в уплътнението по време на навиване. Освен това машината е оборудвана и с коригиращо сензорно устройство. Той използва безконтактни фотоелектрични сензори за откриване на всяко отклонение на ръба на фолиото и динамично го коригира чрез серво задвижван механизъм за коригиране на отклонението. Системата има висока прецизност, висока бързина на реакция и висока надеждност, а точността на корекцията е в рамките на +/-0,4 mm. Намотките от фолио се навиват с медни и алуминиеви фолиа с различна дебелина като проводници, широки изолационни материали като междинна изолация и тесни изолационни материали като крайна изолация. Бобините се формират чрез един процес на навиване на машина за навиване на фолио с високо напрежение.
Машината също така завършва заваряването на вътрешния и външния проводник на бобината, както и навиването на външната повърхност. Със своята цялостна функционалност, машината осигурява широка поддръжка за производство на ролки от фолио според изискваните спецификации. Той се превърна в основно оборудване за производство на части от такива електрически продукти. Инвестирането в машина за навиване на фолио с високо напрежение гарантира ефективни производствени процеси, висококачествено производство на намотки и цялостна оптимизация на производствените операции на трансформаторите.
Високоволтови машини за навиване на фолио
прецизност и ефективност при производството на намотки Високоволтовата машина за навиване на фолио е прецизно оборудване, специално проектирано да отговори на нуждите на производството на намотки с високо напрежение. Състои се от няколко ключови компонента, които работят заедно, за да осигурят прецизно навиване и превъзходно качество на бобината.
Машина за размотаване на алуминиево фолио
Устройството за развиване поддържа развиването, събирането и изхвърлянето на ленти от алуминиево фолио. Той има кръгъл шпиндел с четири връзки, които държат четири разширяващи се блока, позволявайки на барабана да бъде поддържан върху зареждащия барабан чрез хидравлични опори. Мощният серво мотор задвижва шпиндела за точно развиване, разтоварване и навиване, което ви позволява бързо и лесно да регулирате работните условия. Този дизайн гарантира, че отклонението на напрежението е постоянно в рамките на минималния диапазон по време на процеса на навиване. Два комплекта независими сензорни устройства за затихване са интегрирани в машината за развиване, което може да осигури широк диапазон на регулиране на напрежението.
Амортисьорното устройство използва пневматично управление, за да осигури функция за постоянно напрежение за сервомотора, което е удобно, чисто и безопасно за управление. Целият размотател е свързан към фюзелажа чрез големи линейни направляващи релси и е оборудван със система за серво корекция. Съгласно инструкциите на PLC системата за управление и въз основа на обратната връзка на сигнала за откриване на отклонение, машината за развиване се движи точно по водещата релса, за да регулира позицията на фолиото, за да осигури точно позициониране и корекция на отклонението на фолиото.
Система за навиване
Машината за навиване е разположена в предния край на оборудването и увива фолийната лента около вала за навиване. Дайте приоритет на механичната якост и изходящия въртящ момент при проектирането на машината за навиване, като вземете предвид максималния размер на материала на детайла и силата на разширение, изисквана от процеса. Външната обвивка на машината за навиване е заварена с дебели стоманени плочи и обработена след отгряване и обработка за облекчаване на напрежението.
Зъбната система на трансмисията и скоростната кутия се състои от едромодулни спирални зъбни колела, чиито зъбни профили са закалени с помощта на технология за смилане. Това гарантира механична якост при висок изходен въртящ момент, осигурявайки гладка работа и ниски нива на шум на цялото оборудване.
Машината приема регулиране на скоростта с променлива честота, за да осигури максимален въртящ момент и подходяща скорост на въртене при ниска скорост. Той осигурява достатъчен въртящ момент и максимална скорост, за да отговори на изискванията на различни процеси на навиване. По време на процеса на навиване на шпиндела наклоните на ускорението при стартиране и спиране са подходящо зададени и има спирачна функция за подобряване на оперативната готовност. Той използва задвижващ двигател с висока мощност и има богат резерв на мощност.
Система за движение наляво/надясно: Движението наляво/надясно на машината за навиване се постига чрез система със серво мотор и прецизен планетарен редуктор.
Тази система осигурява максимално отклонение на двата комплекта намотки по време на навиване и движение.
Интензивността на упражненията може да бъде предварително зададена чрез сензорния екран и активирана чрез бутони за лесна работа.
Система за навиване
Устройство за изолационен слой: Устройството за развиване на изолационния слой поддържа навиването на изолационния материал и осигурява неговото разширяване по време на процеса на навиване. Машината за навиване е оборудвана с два комплекта механизми за развиване на изолация, които могат да осигурят два слоя изолационна хартия или топлоизолационен филм едновременно. Механизмът се състои от четири части: надуваема зареждаща ролка, задвижваща система, направляваща ролка за изолационен слой и амортизиращо устройство. Чрез натискане на въздушния клапан в края на надуваемия барабан, гуменият разширителен блок се прибира, позволявайки на материала да бъде вкаран директно в барабана. Използвайте въздушен пистолет, за да освободите гумения разширителен блок през въздушния клапан, за да фиксирате и надуете изолираната намотка и да поддържате необходимото състояние на разширение по време на процеса на навиване. Напрежението може да се регулира удобно и произволно чрез водещата ролка и амортизиращата ролка. Енергийната система на устройството за развиване на изолация използва прецизен серво мотор и има широк диапазон на регулиране на напрежението. Мощността на амортизационното устройство се контролира от пневматична индукция, която изпраща инструкции към серво мотора за реализиране на функцията за постоянно напрежение. Този дизайн осигурява лесен контрол, почистване, безопасност и реверсивно въртене за повишено удобство.
Устройство за премахване на ръбове
Това устройство за премахване на грапавини ефективно премахва неравностите от фолийни ленти чрез контролиране на въздушното налягане, упражнявано върху два комплекта прецизни ролки. Този процес не само премахва неравностите гладко, но също така осигурява гъвкаво осцилиращо движение на рамката, която държи прецизните ролки. Това може да се регулира според дебелината, ширината и произволността на лентата, като ефективно намалява неравностите по краищата на лентата от алуминиево фолио. Налягането на въздуха може също така да се регулира произволно според дебелината на фолиото, особено за по-дебели материали, което значително намалява риска от материални отпадъци по време на процеса на навиване.
Почистването е критичен процес, който не може да бъде пренебрегнат, тъй като необработените или непочистени грапавини могат да пробият изолационната хартия, причинявайки късо съединение или дори пожар. Много компании подчертаха важността на този аспект.
Забележка
Уникален дизайн - устройството за обеззаразяване е свързано към размотавача и може да се движи хоризонтално, за да намали деформацията и съпротивлението при компенсиране на отклонението на лентата. Това гарантира прецизното подравняване на продукта, ефективно премахва замърсяванията по повърхността на алуминиевото фолио и повишава стабилността на качеството на продукта.
Автоматично заваръчно устройство: Това заваръчно устройство отговаря на изискванията за заваряване на ленти и кабели от фолио.
За да се приспособи към заваряване в скута, челюстите на заваръчното приспособление могат да се люлеят до известна степен.
Долната челюст може да упражнява натиск нагоре и челюстите могат да се сменят, ако е необходимо. Скобата на заваръчната система е монтирана на фюзелажа, а заваръчният пистолет, автоматичната система за ходене и скобата могат да се движат наляво и надясно върху скобата. Въпреки това, след като процесът на заваряване приключи, заваръчният механизъм се връща обратно наляво, освобождавайки позицията на навиване за по-лесна работа.
Заваръчният пистолет е монтиран на мобилна количка и може да се регулира на различни позиции, за да се адаптира към различни форми на заваряване. Мобилната количка се задвижва от двигател с променлива скорост, редуктор и винт. Скоростта на заваряване може лесно да се регулира. Този метод на заваряване използва променлив ток и постоянен ток за заваряване с аргонова дъга (TIG) без необходимост от добавъчен материал.
Електронна система за управление: Електронната система за управление предоставя инструкции за различни производствени елементи, като навиване, регулиране на отклонението, броене на обиколки и различни дисплеи, въз основа на изчисленията на PLC системата за управление чрез използване на нашите собствени изходни програми и оперативни процедури. Внедряването на различни системи е гарантирано. Операторите трябва само да въведат съответните работни параметри през големия сензорен екран HMI интерфейс, за да завършат лесно масовото производство на детайли със същите спецификации.
Цялото оборудване може също да се управлява ръчно чрез бутони за управление, включително незабавна работа и работа с връзка. Има множество аварийни бутони на главния контролен панел и основното оборудване. Когато възникнат необичайни условия, системата може да бъде изключена навреме, за да се гарантира безопасността.
Всички операции на системата могат да се извършват през универсалната конзола. Пневматична система: Системата приема модулно централизирано управление и множество шумозаглушители, за да гарантира, че нивото на шума на цялата машина е по-ниско от подобно вносно оборудване. Налягането и дебитът на всеки клон могат да се регулират независимо. Изпълнението на всяко пневматично действие се контролира от PLC програма.