У дома
01
Аморфна триъгълна триизмерна автоматична машина за високо и ниско напрежение
Нашата иновативна интегрирана напълно автоматична машина за аморфно високо и ниско напрежение е проектирана да революционизира производството на аморфни триизмерни трансформаторни сърцевини. Това авангардно оборудване е проектирано за ефективно и прецизно навиване на намотки от фолио за ниско напрежение и намотки за високо напрежение.
Със своя нов дизайн, компактна структура, висока степен на интеграция и двойни функции, той значително намалява времето за навиване, като същевременно осигурява удобство на операторите и минимизира натоварването им. Получените намотки с високо и ниско напрежение показват отлична последователност на производителността.
Обхват на приложение
Интегрираната напълно автоматична машина за аморфно високо и ниско напрежение на нашата компания е многофункционално оборудване за автоматично навиване, специално използвано за навиване на намотките на сърцевината на аморфни триизмерни трансформаторни сърцевини.
Подходящ за производство на намотки от фолио за ниско напрежение и намотки за високо напрежение от 50KVA-630KVA аморфни (силиконова стомана) триизмерни трансформаторни сърцевини.
Той е лесен за сглобяване и може да произвежда плоски намотки за високо и ниско напрежение. Той постига перфектния баланс между гъвкавост и ефективност, което го прави решение "всичко в едно".
Иновативни технически характеристики на аморфните магнитни ядра
Използвайки аморфни сплави, известни с отличните си магнитни свойства, като основни материали за производство на трансформатори, могат да се постигнат изключително ниски стойности на загубите. Въпреки това, аморфните сплави имат уникални свойства, които трябва да бъдат внимателно обмислени по време на проектирането и производството, като се фокусира върху тяхната чувствителност към механичен стрес. В сравнение с традиционното навиване на сърцевината от силиконова стомана, това изисква нови пробиви в ключовото оборудване.
Безконтактна технология за навиване на сърцевината
Структурният дизайн трябва да избягва конвенционалните конструктивни решения, които използват желязното ядро като основен носещ компонент. При традиционното навиване на фолио с ниско напрежение, плъзгащата се релса на матрицата за навиване е фиксирана върху желязното ядро чрез болтове, упражнявайки цялото механично напрежение на процеса на навиване върху желязното ядро. Поради свойствата на материала си, аморфните сърцевини са силно чувствителни към външни напрежения и могат да бъдат значително засегнати от вибрации по време на процеса на навиване.
Това може да доведе до увеличени загуби и дори повишен риск от късо съединение.
Нашата иновативна машина въвежда механизъм, който окачва матрицата на зъбното колело върху желязното ядро, позволявайки намотката да обгръща желязното ядро без никакъв контакт. Това гарантира, че процесът на навиване няма никакво въздействие върху производителността на ядрото. ii) Интегрирано високо и ниско напрежение
Технология с двойна функция
Традиционният процес на навиване изисква две отделни машини с различни функции. Желязната сърцевина трябва да бъде захваната и монтирана върху машината за навиване на фолио и след това полуготовият продукт се прехвърля към машината за навиване с високо напрежение за вторично затягане и навиване на намотката с високо напрежение.
Този процес изисква множество ръчни намеси и повтарящи се движения напред и назад, което прави операцията отнемаща време и трудоемка. В допълнение, това се отразява на производителността на ядрото.
Резултатите от научноизследователската и развойна дейност на нашата компания са силно интегрирано двуфункционално оборудване за високо и ниско напрежение. Използвайки тази машина, намотката от фолио за ниско напрежение следва намотката за високо напрежение, завършвайки и трите намотки за високо и ниско напрежение на един трансформатор. Само с едно затягане машината може да се справи както с процеси на навиване на фолио с ниско напрежение, така и с процеси на навиване с високо напрежение, като елиминира ненужните стъпки и повишава общата ефективност. iii)
Напълно автоматична технология за навиване (включително сплескване на кръгъл проводник)
Тъй като триизмерната форма на намотка на триъгълната сърцевина трябва да бъде навита със сърцевината, високата степен на автоматизация е от решаващо значение за осигуряване на повишена производствена ефективност.
Нашето оборудване интегрира повече от 20 комплекта напълно цифрови високопроизводителни серво системи и многобройни интелигентни сензори за постигане на прецизен контрол на движението на сърцевината, движението на фолиото/линията, наблюдението и дистанционните цифрови функции за работа и поддръжка.
Основните характеристики включват автоматично препозициониране на сърцевината на 120°, алгоритъм за проследяване на страничната/надлъжната позиция на сърцевината, автоматично подреждане на телта, функция за сплескване на кръгла тел, серво управление с постоянен въртящ момент на плоска тел под високо налягане и хидравлично самозаключване на рамката от фолио за контрол на опъна.
Напълно автоматичната машина за навиване с високо и ниско напрежение подобрява последователността на продукта и ефективността на производството и предоставя богати HMI (интерфейс човек-машина) и възможности за интерфейс за данни за лесно реализиране на дистанционна работа и поддръжка на оборудване, което е благоприятно за прехода към цифрови фабрични операции.
Това е първият избор за аморфни триизмерни трансформаторни намотки. iv)
Технология за наблюдение и дистанционна цифрова работа и поддръжка
Нашето оборудване е оборудвано с възможности за наблюдение и дигитална работа и поддръжка, включително системи за видеонаблюдение с четири станции, функции за дистанционна комуникация и контрол и цифрови интерфейси MES (Manufacturing Execution System).
Събраните данни могат да бъдат получени незабавно, за да се следи състоянието на производството и информацията за алармата на оборудването, като преглед на състоянието на работа на производствената линия и информация за добива в реално време, за да се осигури наблюдение в реално време на състоянието на производството на оборудването.
В допълнение, мениджърите на фабриките могат да имат дистанционен достъп до производствената информация чрез компютърни терминали, за да осигурят ефективен мониторинг и управление на работата на оборудването в реално време. В допълнение към улавянето на производствена информация, аномалиите в оборудването могат също да бъдат наблюдавани чрез свързване в мрежа на оборудването.
След като бъде свързан към интернет, стандартните данни за параметрите на устройството могат да бъдат наблюдавани чрез технологията IoT (Internet of Things). Ненормалните данни, които надвишават стандартния диапазон, задействат ранно предупреждение и мениджърите получават предупреждения на компютърните терминали, като по този начин избягват производствени загуби, причинени от неочаквани повреди.