дадому
01
Машына для намотвання фальгі HV
Гэта выключае змены ўшчыльненняў падчас намотвання. Акрамя таго, машына таксама абсталявана прыладай датчыка карэкцыі. Ён выкарыстоўвае бескантактавыя фотаэлектрычныя датчыкі для выяўлення любых адхіленняў на краі фальгі і дынамічна карэктуе іх з дапамогай механізму карэкцыі адхіленняў з сервоприводом. Сістэма мае высокую дакладнасць, высокую хуткасць рэагавання і высокую надзейнасць, а дакладнасць карэкцыі знаходзіцца ў межах +/-0,4 мм. Скруткі з фальгі намотваюцца з меднай і алюмініевай фальгі рознай таўшчыні ў якасці праваднікоў, шырокіх ізаляцыйных матэрыялаў у якасці міжслаёвай ізаляцыі і вузкіх ізаляцыйных матэрыялаў у якасці кантавой ізаляцыі. Шпулькі фарміруюцца з дапамогай аднаго працэсу намоткі на машыне для намоткі фальгі высокага напружання.
Апарат таксама завяршае зварку ўнутраных і вонкавых вывадаў шпулькі, а таксама намотку вонкавай паверхні. Машына з усёй функцыянальнасцю забяспечвае шырокую падтрымку для вытворчасці рулонаў фальгі ў адпаведнасці з патрабаванымі спецыфікацыямі. Гэта стала неабходным абсталяваннем для вытворчасці частак такіх электратэхнічных вырабаў. Інвестыцыі ў высакавольтную машыну для намоткі фальгі забяспечваюць эфектыўныя вытворчыя працэсы, высакаякасную вытворчасць шпулек і агульную аптымізацыю вытворчасці трансфарматараў.
Высакавольтныя станкі для намоткі фальгі
дакладнасць і эфектыўнасць у вытворчасці шпулек. Высокавольтная машына для намоткі фальгі - гэта прэцызійнае абсталяванне, спецыяльна распрацаванае для задавальнення патрэб вытворчасці высакавольтных шпулек. Ён складаецца з некалькіх ключавых кампанентаў, якія працуюць разам, каб забяспечыць дакладную намотку і высокую якасць шпулькі.
Размотвальнік алюмініевай фальгі
Размотвальнік падтрымлівае размотванне, збор і выгрузку палос алюмініевай фальгі. Ён мае круглы шпіндзель з чатырма звёнамі, якія ўтрымліваюць чатыры пашыральныя блокі, што дазваляе падтрымліваць барабан на загрузным барабане з дапамогай гідраўлічных апор. Серварухавік высокай магутнасці кіруе шпіндзелем для дакладнага размотвання, разгрузкі і перамоткі, што дазваляе хутка і лёгка рэгуляваць працоўныя ўмовы. Такая канструкцыя гарантуе пастаяннае адхіленне нацяжэння ў мінімальным дыяпазоне падчас працэсу намотвання. Два камплекты незалежных датчыкаў амартызацыі ўбудаваны ў машыну для размотвання, якая можа забяспечыць шырокі дыяпазон рэгулявання нацяжэння.
Амартызацыйная прылада прымае пнеўматычнае кіраванне, каб забяспечыць функцыю пастаяннага нацяжэння для серварухавіка, што зручна, чыста і бяспечна кіраваць. Увесь разматывальнік злучаны з фюзеляжам праз вялікія лінейныя накіроўвалыя і абсталяваны сістэмай сервокоррекции. Згодна з інструкцыямі сістэмы кіравання PLC і на аснове зваротнай сувязі сігналу выяўлення адхіленняў, машына для размотвання дакладна рухаецца ўздоўж накіроўвалай рэйкі, каб адрэгуляваць становішча фальгі, каб забяспечыць дакладнае пазіцыянаванне і карэкцыю адхіленняў фальгі.
Сістэма намотвання
Машына для намотвання размешчана ў пярэдняй частцы абсталявання і абгортвае стужку з фальгі вакол вала намоткі. Аддайце перавагу механічнай трываласці і выхаднаму крутоўнаму моманту ў канструкцыі машыны для намотвання, прымаючы пад увагу максімальны памер матэрыялу нарыхтоўкі і сілу пашырэння, якую патрабуе працэс. Знешняя абалонка намотвальнай машыны зварваецца з тоўстых сталёвых пласцін і апрацоўваецца пасля адпалу і апрацоўкі для зняцця напружання.
Зубчастая сістэма трансмісіі і скрынкі перадач складаецца з буйнамодульных спіральных шасцярняў, профілі зуб'яў якіх загартаваны па тэхналогіі шліфавання. Гэта забяспечвае механічную трываласць пры высокім крутоўным моманце, забяспечваючы плаўную працу і нізкі ўзровень шуму ўсяго абсталявання.
Машына прымае рэгуляванне хуткасці з пераменнай частатой, каб забяспечыць максімальны крутоўны момант і адпаведную хуткасць кручэння на нізкай хуткасці. Ён забяспечвае дастатковы крутоўны момант і максімальную хуткасць для задавальнення патрабаванняў розных працэсаў намоткі. Падчас працэсу намоткі шпіндзеля нахілы паскарэння пуску і прыпынку ўсталёўваюцца належным чынам, і ён мае функцыю тармажэння для паляпшэння эксплуатацыйнай гатоўнасці. Ён прымае прывадны рухавік высокай магутнасці і мае багаты запас магутнасці.
Сістэма руху налева/направа: рух намоткі налева/направа дасягаецца з дапамогай сістэмы серводвигателя і дакладнага планетарнага рэдуктара.
Гэтая сістэма забяспечвае максімальнае адхіленне двух набораў шпулек падчас намотвання і руху.
Інтэнсіўнасць практыкаванняў можна задаць з дапамогай сэнсарнага экрана і актываваць з дапамогай кнопак для зручнасці кіравання.
Сістэма намотвання
Прылада ізаляцыйнага пласта: прылада для размоткі ізаляцыйнага пласта падтрымлівае намотку ізаляцыйнага матэрыялу і забяспечвае яго пашырэнне ў працэсе намотвання. Машына для намотвання абсталявана двума камплектамі механізмаў для размотвання ізаляцыі, якія могуць забяспечваць адначасова два пласта ізаляцыйнай паперы або цеплаізаляцыйнай плёнкі. Механізм складаецца з чатырох частак: надзіманага загрузнага роліка, прываднай сістэмы, накіроўвалага роліка ізаляцыйнага пласта і амартызацыйнага прылады. Пры націску на паветраны клапан у канцы надзіманага барабана гумовы пашыральны блок уцягваецца, дазваляючы матэрыялу быць устаўлены непасрэдна ў барабан. Выкарыстоўвайце пнеўматычны пісталет, каб вызваліць гумовы пашыральны блок праз паветраны клапан, каб замацаваць і напампаваць ізаляваную катушку і падтрымліваць неабходны стан пашырэння падчас працэсу намотвання. Нацяжэнне можна рэгуляваць зручна і адвольна праз накіроўвалы ролік і дэмпферны ролік. Сістэма харчавання прылады для размотвання ізаляцыі выкарыстоўвае дакладны серводвигатель і мае шырокі дыяпазон рэгулявання нацяжэння. Магутнасць амартызацыйнай прылады рэгулюецца пнеўматычнай індукцыяй, якая адпраўляе інструкцыі на серводвигатель для рэалізацыі функцыі пастаяннага нацяжэння. Гэтая канструкцыя забяспечвае лёгкае кіраванне, чыстку, бяспеку і рэверсіўнае кручэнне для большай зручнасці.
Прылада для зняцця задзірын
Гэта прылада для выдалення задзірын эфектыўна выдаляе задзірыны са стужак з фальгі, кантралюючы ціск паветра, які дзейнічае на два камплекты прэцызійных ролікаў. Гэты працэс не толькі плаўна выдаляе задзірыны, але і забяспечвае рознабаковы вагальны рух рамы, якая ўтрымлівае прэцызійныя ролікі. Гэта можна рэгуляваць у залежнасці ад таўшчыні, шырыні і выпадковасці стужкі, эфектыўна памяншаючы задзірыны на краях стужкі з алюмініевай фальгі. Ціск паветра таксама можна выпадковым чынам рэгуляваць у залежнасці ад таўшчыні фальгі, асабліва для больш тоўстых матэрыялаў, што значна зніжае рызыку адходаў матэрыялу ў працэсе намотвання.
Зняцце задзірын - гэта важны працэс, які нельга ігнараваць, таму што неапрацаваныя або неачышчаныя задзірыны могуць прабіць ізаляцыйную паперу, выклікаючы кароткае замыканне або нават пажар. Многія кампаніі падкрэсліваюць важнасць гэтага аспекту.
Нататка
Унікальная канструкцыя - прылада дэзактывацыі злучана з разматывальнікам і можа перамяшчацца гарызантальна для памяншэння дэфармацыі і супраціву пры кампенсацыі адхіленні стужкі. Гэта забяспечвае дакладнае выраўноўванне прадукту, эфектыўна выдаляе бруд з паверхні алюмініевай фальгі і павышае стабільнасць якасці прадукту.
Аўтаматычнае зварачнае прыстасаванне: гэта зварачнае прыстасаванне адпавядае патрабаванням да зваркі фальгі і палос.
Для правядзення зваркі внахлест губкі зварачнага прыстасавання могуць пампавацца да пэўнай ступені.
Ніжняя сківіца можа аказваць ціск уверх, і сківіцы можна замяніць пры неабходнасці. Заціск зварачнай сістэмы ўсталяваны на фюзеляжы, а зварачны пісталет, аўтаматычная сістэма хады і заціск могуць рухацца налева і направа па заціску. Аднак пасля завяршэння працэсу зваркі зварачны механізм вяртаецца налева, вызваляючы становішча намотвання для палягчэння працы.
Зварачны пісталет усталяваны на мабільнай калясцы і можа быць адрэгуляваны ў розныя пазіцыі для адаптацыі да розных форм зваркі. Мабільная каляска прыводзіцца ў рух рухавіком з рэгуляванай хуткасцю, рэдуктарам і шрубай. Хуткасць зваркі можна лёгка рэгуляваць. У гэтым метадзе зваркі выкарыстоўваецца пераменны і пастаянны ток для аргонадугавой зваркі (TIG) без патрэбы ў прысадачным матэрыяле.
Электронная сістэма кіравання: Электронная сістэма кіравання забяспечвае інструкцыі для розных вытворчых элементаў, такіх як абмотка, рэгуляванне адхіленняў, падлік кругоў і розныя дысплеі, заснаваныя на разліках сістэмы кіравання PLC з выкарыстаннем нашых уласных зыходных праграм і аперацыйных працэдур. Ўкараненне розных сістэм гарантуецца. Аператарам трэба толькі ўвесці адпаведныя працоўныя параметры праз вялікі сэнсарны экран HMI-інтэрфейс, каб лёгка завяршыць масавую вытворчасць дэталяў з аднолькавымі характарыстыкамі.
Усім абсталяваннем таксама можна кіраваць уручную з дапамогай кнопак кіравання, уключаючы імгненнае ўключэнне і злучэнне. На галоўнай панэлі кіравання і асноўным абсталяванні ёсць некалькі кнопак экстранага выкліку. Калі ўзнікаюць ненармальныя ўмовы, сістэму можна своечасова адключыць для забеспячэння бяспекі.
Усе аперацыі сістэмы можна выконваць праз універсальную кансоль. Пнеўматычная сістэма: сістэма выкарыстоўвае модульнае цэнтралізаванае кіраванне і шматлікія глушыцелі, каб гарантаваць, што ўзровень шуму ўсёй машыны ніжэй, чым у аналагічнага імпартнага абсталявання. Ціск і расход кожнай галіны можна рэгуляваць незалежна. Выкананне кожнага пнеўматычнага дзеяння кантралюецца праграмай PLC.