дадому
01
Аморфны трохкутны трохмерны аўтамат высокага і нізкага напружання
Наша інавацыйная цалкам аўтаматычная намотка аморфнага высокага і нізкага напружання распрацавана, каб зрабіць рэвалюцыю ў вытворчасці аморфных трохмерных стрыжняў трансфарматараў. Гэта перадавое абсталяванне прызначана для эфектыўнай і дакладнай намоткі нізкавольтных абмотак з фальгі і высокага напружання.
Дзякуючы новай канструкцыі, кампактнай структуры, высокай ступені інтэграцыі і падвойным функцыям, ён значна скарачае час намотвання, адначасова забяспечваючы зручнасць для аператараў і мінімізуючы іх нагрузку. Атрыманыя ў выніку абмоткі высокага і нізкага напружання дэманструюць выдатную паслядоўнасць характарыстык.
Сфера прымянення
Інтэграваная поўнасцю аўтаматычная намотка аморфнага высокага і нізкага напружання нашай кампаніі - гэта шматфункцыянальнае абсталяванне для аўтаматычнай намоткі, якое спецыяльна выкарыстоўваецца для намоткі стрыжняў абмотак аморфных трохмерных стрыжняў трансфарматараў.
Падыходзіць для вырабу нізкавольтных абмотак з фальгі і высакавольтных абмотак трохмерных стрыжняў трансфарматараў з аморфнай (крамянёвай сталі) магутнасцю 50-630 кВА.
Ён просты ў зборцы, а таксама можа вырабляць плоскія абмоткі высокага і нізкага напружання. Ён дасягае ідэальнага балансу ўніверсальнасці і эфектыўнасці, што робіць яго комплексным рашэннем.
Інавацыйныя тэхнічныя асаблівасці аморфных магнітаправодаў
Выкарыстоўваючы аморфныя сплавы, вядомыя сваімі выдатнымі магнітнымі ўласцівасцямі, у якасці асноўных матэрыялаў для вытворчасці трансфарматараў можна дасягнуць надзвычай нізкіх значэнняў страт. Аднак аморфныя сплавы валодаюць унікальнымі ўласцівасцямі, якія неабходна ўважліва ўлічваць пры распрацоўцы і вытворчасці, арыентуючыся на іх адчувальнасць да механічных уздзеянняў. У параўнанні з традыцыйнай абмоткай стрыжня з крамянёвай сталі, гэта патрабуе новых прарываў у ключавым абсталяванні.
Тэхналогія бескантактавай намоткі стрыжня
Канструктыўная канструкцыя павінна пазбягаць звычайных канструктыўных рашэнняў, якія выкарыстоўваюць жалезнае ядро ў якасці асноўнага кампанента, які нясе нагрузку. У традыцыйнай нізкавольтнай намотцы фальгі рэйка слізгацення намотвальнай зубчастай формы замацавана на жалезным стрыжні з дапамогай нітаў, аказваючы ўсе механічныя нагрузкі ў працэсе намоткі на жалезны стрыжань. Дзякуючы сваім уласцівасцям матэрыялу, аморфныя стрыжні вельмі адчувальныя да знешніх нагрузак і на іх могуць істотна паўплываць вібрацыі ў працэсе намотвання.
Гэта можа прывесці да павелічэння страт і нават павелічэння рызыкі кароткага замыкання.
Наша інавацыйная машына ўкараняе механізм, які падвешвае прэс-форму на жалезным стрыжні, дазваляючы абмотцы атачаць жалезны стрыжань без усялякага кантакту. Гэта гарантуе, што працэс намоткі не ўплывае на прадукцыйнасць ядра. ii) Інтэграванае высокае і нізкае напружанне
Двухфункцыянальная тэхналогія
Традыцыйны працэс намотвання патрабуе двух асобных машын з рознымі функцыямі. Жалезны стрыжань неабходна заціснуць і ўсталяваць на машыну для намоткі фальгі, а затым паўфабрыкат перадаюць у машыну для намоткі высокага напружання для другаснага заціску і намоткі высакавольтнай абмоткі.
Гэты працэс патрабуе шматразовага ручнога ўмяшання і паўторных рухаў наперад і назад, што робіць аперацыю працаёмкай і адымае шмат часу. Акрамя таго, гэта ўплывае на прадукцыйнасць ядра.
Вынікі даследаванняў і распрацовак нашай кампаніі - высокаінтэграванае двухфункцыянальнае абсталяванне высокага і нізкага напружання. Пры выкарыстанні гэтай машыны абмотка з фальгі нізкага напружання ідзе за абмоткай высокага напружання, завяршаючы ўсе тры абмоткі высокага і нізкага напружання аднаго трансфарматара. З дапамогай толькі аднаго заціску машына можа апрацоўваць працэсы як нізкавольтнай намоткі фальгі, так і высокавольтнай намоткі, ухіляючы непатрэбныя этапы і павялічваючы агульную эфектыўнасць. iii)
Цалкам аўтаматычная тэхналогія намотвання (у тым ліку круглы провад)
Паколькі трохмерная форма шпулькі трохкутнага стрыжня павінна быць накручана разам з стрыжнем, высокая ступень аўтаматызацыі мае вырашальнае значэнне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Наша абсталяванне аб'ядноўвае больш за 20 набораў цалкам лічбавых высокапрадукцыйных сервасістэм і мноства інтэлектуальных датчыкаў для дасягнення дакладнага кантролю за рухам стрыжня, перамяшчэннем фальгі/лініі, маніторынгам і функцыямі дыстанцыйнага лічбавага кіравання і абслугоўвання.
Асноўныя характарыстыкі ўключаюць аўтаматычнае змяненне пазіцыі стрыжня на 120°, алгарытм адсочвання бакавога/падоўжнага становішча стрыжня, аўтаматычнае размяшчэнне дроту, функцыю сплюшчвання круглага дроту, кантроль нацяжэння пастаяннага крутоўнага моманту сервопривода высокага ціску і гідраўлічнае самаблакаванне рамы з фальгі для кантролю нацяжэння.
Цалкам аўтаматычная машына для намотвання высокага і нізкага напружання паляпшае кансістэнцыю прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці, а таксама забяспечвае шырокія магчымасці HMI (інтэрфейс чалавека-машыны) і інтэрфейс даных для лёгкай рэалізацыі дыстанцыйнага кіравання і абслугоўвання абсталявання, што спрыяе пераходу на лічбавую працу завода.
Гэта першы выбар для аморфных трохмерных прылад абмоткі трансфарматара. IV)
Тэхналогія маніторынгу і дыстанцыйнага лічбавага кіравання і абслугоўвання
Наша абсталяванне абсталявана магчымасцямі маніторынгу і дыстанцыйнага лічбавага кіравання і тэхнічнага абслугоўвання, уключаючы сістэмы відэаназірання з чатырма станцыямі, функцыі дыстанцыйнай сувязі і кіравання, а таксама лічбавыя інтэрфейсы MES (Manufacturing Execution System).
Сабраныя даныя могуць быць імгненна атрыманы для маніторынгу стану вытворчасці і інфармацыі аб абсталяванні, напрыклад, прагляду стану працы вытворчай лініі і інфармацыі аб ураджайнасці ў рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць маніторынг стану вытворчасці абсталявання ў рэжыме рэальнага часу.
Акрамя таго, кіраўнікі заводаў могуць атрымаць дыстанцыйны доступ да вытворчай інфармацыі праз кампутарныя тэрміналы, каб забяспечыць эфектыўны маніторынг і кіраванне прадукцыйнасцю абсталявання ў рэжыме рэальнага часу. У дадатак да збору інфармацыі аб вытворчасці, адхіленні ў абсталяванні таксама можна кантраляваць з дапамогай сеткі абсталявання.
Пасля падлучэння да Інтэрнэту стандартныя дадзеныя параметраў прылады можна кантраляваць з дапамогай тэхналогіі IoT (Інтэрнэт рэчаў). Ненармальныя дадзеныя, якія перавышаюць стандартны дыяпазон, выклікаюць ранняе папярэджанне, і менеджэры атрымліваюць абвесткі на камп'ютэрных тэрміналах, што дазваляе пазбегнуць вытворчых страт, выкліканых нечаканымі збоямі.