Tuis
01
HV-foelie-wikkelmasjien
Dit skakel seëlveranderinge tydens wikkeling uit. Daarbenewens is die masjien ook toegerus met 'n korreksiesensortoestel. Dit gebruik nie-kontak foto-elektriese sensors om enige afwyking op die foelierand op te spoor en korrigeer dit dinamies via 'n servo-gedrewe afwykingkorreksiemeganisme. Die stelsel het hoë akkuraatheid, hoë responsiwiteit en hoë betroubaarheid, en die regstelling akkuraatheid is binne +/- 0,4 mm. Foliespoele word met koper- en aluminiumfolies van verskillende diktes as geleiers gewikkel, breë isolasiemateriaal as tussenlaagisolasie en smal isolasiemateriaal as eindisolasie. Die spoele word gevorm deur 'n enkele wikkelproses op 'n hoëspanning-foelie-wikkelmasjien.
Die masjien voltooi ook die sweiswerk van die binneste en buitenste leidrade van die spoel, sowel as die wikkeling van die buitenste oppervlak. Met sy omvattende funksionaliteit bied die masjien genoegsame ondersteuning vir die vervaardiging van foelierolle volgens die vereiste spesifikasies. Dit het 'n noodsaaklike toerusting geword vir die vervaardiging van dele van sulke elektriese produkte. Belegging in 'n hoëspanning-foelie-wikkelmasjien verseker doeltreffende produksieprosesse, hoë kwaliteit spoelvervaardiging en algehele optimalisering van transformatorproduksiebedrywighede.
Hoëspanning foelie wikkelmasjiene
presisie en doeltreffendheid in spoelvervaardiging Hoëspanning-foelie-wikkelmasjien is 'n presisietoerusting wat spesiaal ontwerp is om aan die behoeftes van hoëspanningspoelproduksie te voldoen. Dit bestaan uit verskeie sleutelkomponente wat saamwerk om presiese wikkeling en voortreflike spoelkwaliteit te verseker.
Aluminiumfoelie ontwikkelaar
Die afwikkelaar ondersteun die afwikkeling, versameling en afvoer van aluminiumfoeliestroke. Dit het 'n ronde spil met vier skakels wat vier uitbreibare blokke hou, sodat die drom via hidrouliese steune op die laaidrom ondersteun kan word. Die hoëkrag servomotor dryf die spil aan om akkuraat af te wikkel, af te laai en terug te spoel, wat jou toelaat om werksomstandighede vinnig en maklik aan te pas. Hierdie ontwerp verseker dat die spanningsafwyking konstant binne die minimum reeks is tydens die wikkelproses. Twee stelle onafhanklike dempsensortoestelle is in die afwikkelmasjien geïntegreer, wat 'n wye reeks spanningaanpassing kan bied.
Die dempingstoestel neem pneumatiese beheer aan om konstante spanningsfunksie vir die servomotor te bied, wat gerieflik, skoon en veilig is om te beheer. Die hele decoiler is deur groot lineêre geleidingsrelings aan die romp gekoppel en is toegerus met 'n servo-korreksiestelsel. Onder die instruksie van die PLC-beheerstelsel en gebaseer op die terugvoer van die afwykingsopsporingsein, beweeg die afwikkelmasjien akkuraat langs die geleidespoor om die posisie van die foelie aan te pas om presiese posisionering en afwykingkorreksie van die foelie te verseker.
Windstelsel
Die wikkelmasjien is aan die voorkant van die toerusting geleë en draai die foelieband om die wikkelas. Prioritiseer meganiese sterkte en uitsetwringkrag in die ontwerp van die wikkelmasjien, met inagneming van die maksimum grootte van die werkstukmateriaal en die uitsettingskrag wat deur die proses vereis word. Die buitenste dop van die wikkelmasjien word met dik staalplate gesweis en na uitgloeiing en spanningsverligting verwerk.
Die ratstelsel van die transmissie en ratkas bestaan uit groot-module heliese ratte, waarvan die tandprofiele met slyptegnologie verhard word. Dit verseker meganiese sterkte teen hoë wringkraguitset, wat gladde werking en lae geraasvlakke van die hele toerusting verseker.
Die masjien neem veranderlike frekwensiespoedregulering aan om maksimum wringkrag en toepaslike rotasiespoed teen lae spoed te verskaf. Dit bied voldoende wringkrag en maksimum spoed om aan die vereistes van verskillende wikkelprosesse te voldoen. Tydens die spilwikkelproses is die aansit- en stopversnellingshellings toepaslik gestel, en dit het 'n remfunksie om operasionele beskikbaarheid te verbeter. Dit gebruik 'n hoë-krag dryfmotor en het 'n oorvloed kragreserwe.
Links/regs bewegingstelsel: Die links/regs beweging van die wikkelmasjien word verkry deur 'n servomotorstelsel en 'n presisie planetêre verkleiner.
Hierdie stelsel verseker maksimum afwyking van die twee stelle spoele tydens wikkeling en beweging.
Oefenintensiteit kan vooraf ingestel word via die raakskerm en geaktiveer word met knoppies vir maklike bediening.
Windstelsel
Isolerende laag toestel: Die isolasie laag afwikkel toestel ondersteun die wikkeling van die isolasie materiaal en verseker die uitsetting daarvan tydens die wikkel proses. Die wikkelmasjien is toegerus met twee stelle isolasie-afwikkelmeganismes, wat terselfdertyd twee lae isolasiepapier of hitte-isolasiefilm kan verskaf. Die meganisme bestaan uit vier dele: 'n opblaasbare laairol, 'n dryfstelsel, 'n isolasielaaggeleidingsrol en 'n dempingstoestel. Deur die lugklep aan die einde van die opblaasdrom te druk, trek die rubberuitbreidingsblok terug, sodat die materiaal direk in die drom geplaas kan word. Gebruik ’n lugpistool om die rubberuitsettingsblok deur die lugklep los te maak om die geïsoleerde spoel vas te maak en op te blaas en die vereiste uitsettingstoestand te handhaaf tydens die wikkelproses. Die spanning kan gerieflik en arbitrêr verstel word deur die leirol en demprol. Die kragstelsel van die isolasie-afwikkeltoestel gebruik 'n presisie servomotor en het 'n wye spanningsverstellingsreeks. Die krag van die demptoestel word beheer deur pneumatiese induksie, wat instruksies na die servomotor stuur om die konstante spanningsfunksie te realiseer. Hierdie ontwerp verseker maklike beheer, skoonmaak, veiligheid en omkeerbare rotasie vir groter gerief.
Ontbraam toestel
Hierdie ontbramingstoestel verwyder effektief brame van foeliebande deur die lugdruk wat op twee stelle presisierolle uitgeoefen word, te beheer. Hierdie proses verwyder nie net brame glad nie, maar bied ook 'n veelsydige ossillerende beweging aan die raam wat die presisierolle vashou. Dit kan aangepas word volgens die dikte, breedte en willekeurigheid van die band, wat effektief brame aan die kante van die aluminiumfoelieband verminder. Die lugdruk kan ook lukraak aangepas word volgens die dikte van die foelie, veral vir dikker materiale, wat die risiko van materiaalvermorsing tydens die wikkelproses aansienlik verminder.
Ontbraming is 'n kritieke proses wat nie geïgnoreer kan word nie, want onbehandelde of onskoongemaakte brame kan die isolerende papier deursteek, wat kortsluitings of selfs brande kan veroorsaak. Baie maatskappye het die belangrikheid van hierdie aspek beklemtoon.
Let wel
Unieke ontwerp - die dekontaminasietoestel is aan die ontwikkelaar gekoppel en kan horisontaal beweeg om vervorming en weerstand te verminder wanneer kompensasie vir bandafwyking gekompenseer word. Dit verseker die presiese belyning van die produk, verwyder effektief vuilheid op die oppervlak van die aluminiumfoelie, en verhoog die stabiliteit van produkkwaliteit.
Outomatiese sweistoestel: Hierdie sweistoestel voldoen aan die sweisvereistes van foeliestroke en leidrade.
Om skootsweiswerk te akkommodeer, kan die kake van die sweiswerktuig tot 'n sekere mate swaai.
Die onderkaak kan opwaartse druk uitoefen en die kake kan vervang word soos nodig. Die klem van die sweisstelsel is op die romp geïnstalleer, en die sweisgeweer, outomatiese loopstelsel en klem kan links en regs op die klem beweeg. Sodra die sweisproses egter voltooi is, beweeg die sweismeganisme terug na links, wat die wikkelposisie vrystel vir makliker werking.
Die sweisgeweer is op 'n mobiele trollie gemonteer en kan in verskillende posisies verstel word om by verskeie sweisvorme aan te pas. Die mobiele trollie word aangedryf deur 'n veranderlike spoedmotor, verkleiner en skroef. Sweisspoed kan maklik aangepas word. Hierdie sweismetode gebruik wisselstroom en gelykstroom vir argonboogsweis (TIG) sonder die behoefte aan vulmateriaal.
Elektroniese beheerstelsel: Die elektroniese beheerstelsel verskaf instruksies vir verskeie produksie-elemente, soos wikkeling, afwykingsaanpassing, rondtetelling en verskeie uitstallings, gebaseer op die berekeninge van die PLC-beheerstelsel deur ons eie bronprogramme en bedryfsprosedures te gebruik. Die implementering van verskeie stelsels word gewaarborg. Operateurs hoef slegs relevante werkparameters in te voer deur die groot raakskerm HMI-koppelvlak om massaproduksie van werkstukke met dieselfde spesifikasies maklik te voltooi.
Alle toerusting kan ook met die hand deur beheerknoppies bedien word, insluitend onmiddellike werking en koppelingswerking. Daar is verskeie noodknoppies op die hoofbeheerpaneel en hooftoerusting. Wanneer abnormale toestande voorkom, kan die stelsel betyds afgeskakel word om veiligheid te verseker.
Alle bewerkings van die stelsel kan deur die universele konsole uitgevoer word. Pneumatiese stelsel: Die stelsel gebruik modulêre gesentraliseerde beheer en talle knaldempers om te verseker dat die geraasvlak van die hele masjien laer is as soortgelyke ingevoerde toerusting. Die druk en vloeitempo van elke tak kan onafhanklik aangepas word. Die uitvoering van elke pneumatiese aksie word deur die PLC-program beheer.