Tuis
01
Amorfe driehoekige driedimensionele hoë- en laespanning outomatiese masjien
Ons innoverende amorfe hoog- en laespanning-geïntegreerde volledig outomatiese wikkelmasjien is ontwerp om die produksie van amorfe driedimensionele transformatorkerne te revolusioneer. Hierdie voorpunt-toerusting is ontwerp vir doeltreffende en presiese wikkeling van laespanning-foeliewikkelings en hoëspanningwikkelings.
Met sy nuwe ontwerp, kompakte struktuur, hoë integrasie en dubbele funksies, verminder dit wikkeltyd aansienlik terwyl dit gerief aan operateurs bied en hul werklading tot die minimum beperk. Die gevolglike hoë en lae spanning windings toon uitstekende werkverrigting konsekwentheid.
Toepassingsomvang
Ons maatskappy se amorfe hoog- en laespanning-geïntegreerde volledig outomatiese wikkelmasjien is 'n multifunksionele outomatiese wikkeltoerusting wat spesiaal gebruik word om die kernwikkelings van amorfe driedimensionele transformatorkerne te wind.
Geskik vir die vervaardiging van laespanning-foeliewikkelings en hoëspanningwikkelings van 50KVA-630KVA amorfe (silikonstaal) driedimensionele transformatorkerne.
Dit is maklik om te monteer en kan ook plat hoog- en laespanningwikkelings produseer. Dit bereik die perfekte balans tussen veelsydigheid en doeltreffendheid, wat dit 'n alles-in-een oplossing maak.
Innoverende tegniese kenmerke van amorfe magnetiese kerne
Deur gebruik te maak van amorfe legerings, bekend vir hul uitstekende magnetiese eienskappe, as kernmateriaal vir transformatorvervaardiging, kan uiters lae verlieswaardes behaal word. Amorfe legerings het egter unieke eienskappe wat versigtig oorweeg moet word tydens ontwerp en produksie, met die fokus op hul sensitiwiteit vir meganiese spanning. In vergelyking met tradisionele silikonstaal-kernwikkeling, vereis dit nuwe deurbrake in sleuteltoerusting.
Nie-kontak kern wikkel tegnologie
Strukturele ontwerp moet konvensionele ontwerpoplossings vermy wat die ysterkern as die hoof draende komponent gebruik. In tradisionele laespanning-foeliewikkeling word die glyspoor van die wikkelratvorm deur middel van boute op die ysterkern vasgemaak, wat die hele meganiese spanning van die wikkelproses op die ysterkern uitoefen. As gevolg van hul materiaal eienskappe, is amorfe kerns hoogs sensitief vir eksterne spanning en kan aansienlik beïnvloed word deur vibrasies tydens die wikkelproses.
Dit kan lei tot verhoogde verliese en selfs 'n verhoogde risiko van kortsluitings.
Ons innoverende masjien stel 'n meganisme bekend wat die ratvorm op die ysterkern opskort, sodat die wikkelspoel die ysterkern kan omring sonder enige kontak. Dit verseker dat die wikkelproses geen impak op kernprestasie het nie. ii) Geïntegreerde hoë en lae spanning
Dubbelfunksie tegnologie
Die tradisionele wikkelproses vereis twee afsonderlike masjiene met verskillende funksies. Die ysterkern moet vasgeklem en op die foelie-wikkelmasjien geïnstalleer word, en dan word die halfvoltooide produk na die hoogspanning-wikkelmasjien oorgedra vir sekondêre klem en wikkeling van die hoogspanning-wikkeling.
Hierdie proses vereis veelvuldige manuele ingrypings en herhaalde heen en weer bewegings, wat die operasie tydrowend en arbeidsintensief maak. Daarbenewens beïnvloed dit die prestasie van die kern.
Ons maatskappy se navorsings- en ontwikkelingsresultate is hoogs geïntegreerde hoë- en laespanning-dubbelfunksietoerusting. Deur hierdie masjien te gebruik, volg die laespanning-foeliewikkeling die hoëspanning-wikkeling, wat al drie hoog- en laespanningwikkelings van 'n enkele transformator voltooi. Met net een klem kan die masjien beide laespanning-foeliewikkeling- en hoëspanningwikkelprosesse hanteer, wat onnodige stappe uitskakel en algehele doeltreffendheid verhoog. iii)
Ten volle outomatiese wikkeltegnologie (insluitend ronde draad afplatting)
Aangesien die driedimensionele spoelvorm van die driehoekige kern met die kern gewikkel moet word, is 'n hoë mate van outomatisering van kardinale belang om verhoogde produksiedoeltreffendheid te verseker.
Ons toerusting Integreer meer as 20 stelle volledig digitale hoëprestasie servostelsels en talle intelligente sensors om presiese beheer van kernbeweging, foelie-/lynbeweging, monitering en afgeleë digitale werking en instandhoudingsfunksies te verkry.
Sleutelkenmerke sluit in outomatiese 120°-kernherposisionering, sywaartse/langswaartse kernposisie-nasporingsalgoritme, outomatiese draadrangskikking, ronddraadafplattingsfunksie, hoëdruk platdraadservo konstante wringkrag spanningbeheer, en foelieraam hidrouliese selfsluiting vir spanningbeheer.
Die ten volle outomatiese hoë- en laespanning-wikkelmasjien verbeter produkkonsekwentheid en produksiedoeltreffendheid, en bied ryk HMI (menslike masjienkoppelvlak) en data-koppelvlakvermoëns om maklik afgeleë werking en instandhouding van toerusting te realiseer, wat bevorderlik is vir die oorgang na digitale fabrieksbedrywighede.
Dit is die eerste keuse vir amorfe driedimensionele transformator-wikkeltoestelle. iv)
Monitering en afstand digitale bedryf en instandhouding tegnologie
Ons toerusting is toegerus met monitering en afgeleë digitale bedryf en instandhouding vermoëns, insluitend vier-stasie video toesig stelsels, afstand kommunikasie en beheer funksies, en MES (Manufacturing Execution System) digitale koppelvlakke.
Die versamelde data kan onmiddellik verkry word om produksiestatus en toerustingalarminligting te monitor, soos om produksielynbedryfstatus te sien en inligting intyds op te lewer om intydse monitering van toerustingproduksiestatus te verseker.
Daarbenewens kan fabrieksbestuurders op afstand toegang tot produksie-inligting verkry deur rekenaarterminale om effektiewe monitering en bestuur van intydse werkverrigting van toerusting te verseker. Benewens die vaslegging van produksie-inligting, kan toerusting-abnormaliteite ook gemonitor word deur toerustingnetwerk.
Nadat dit aan die internet gekoppel is, kan die standaardparameterdata van die toestel gemonitor word met behulp van IoT (Internet of Things) tegnologie. Abnormale data wat die standaardreeks oorskry, veroorsaak vroeë waarskuwing, en bestuurders ontvang waarskuwings op rekenaarterminale, om sodoende produksieverliese wat deur onverwagte mislukkings veroorsaak word, te vermy.